Ngành công nghiệp thực phẩm đòi hỏi sự tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về an toàn và chất lượng. Băng tải thường xuyên phải tiếp xúc với độ ẩm cao, axit từ thực phẩm, dầu mỡ, và phải chịu đựng quá trình vệ sinh định kỳ (Washdown) bằng hóa chất mạnh và nước áp lực cao.

Chính vì lẽ đó, các loại băng tải thông thường không đáp ứng được, dễ dàng bị ăn mòn, rỉ sét, trở thành nơi ẩn náu của vi khuẩn, và gây nguy cơ ô nhiễm chéo. Đây là lý do các doanh nghiệp cần một giải pháp chuyên biệt: Băng tải xích được thiết kế riêng cho môi trường thực phẩm, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe như HACCP và FDA. Hãy tìm hiểu thêm về băng tải xích
 

Các yêu cầu kỹ thuật bắt buộc của băng tải xích trong ngành thực phẩm

- Vật liệu chế tạo:

• Thép không gỉ (Inox 304/316): Bắt buộc. Phân biệt rõ khi nào nên dùng 304 (môi trường ẩm, không quá axit) và khi nào dùng 316 (môi trường có tính ăn mòn cao, muối, axit nhẹ).
• Nhựa kỹ thuật (POM/PE/PP): Dùng cho các chi tiết tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm hoặc môi trường ẩm ướt, nhẹ nhàng.

- Khả năng vệ sinh:

• Thiết kế hở, ít khe kẽ để nước và chất tẩy rửa dễ dàng đi qua.
• Khả năng chịu được áp suất nước cao và hóa chất tẩy rửa công nghiệp.
• Thiết kế vệ sinh: Tránh các khu vực đọng nước, tích tụ vi khuẩn.

Các loại băng tải xích dùng trong ngành thực phẩm

Dưới đây là 3 loại băng tải xích phổ biến nhất và ứng dụng tiêu biểu của chúng.

1. Băng tải xích Tấm:

• Vật liệu: Inox 304/316 hoặc Nhựa kỹ thuật (POM). Xem thêm cấu tạo băng tải xích tấm
• Ưu điểm nổi bật: Bề mặt phẳng, ổn định, độ ma sát thấp, dễ dàng vệ sinh bề mặt.  
• Ứng dụng: Vận chuyển chai lọ, hộp sữa, lon nước giải khát, khay đựng sản phẩm đã đóng gói. Thường dùng trong khu vực chiết rót, đóng nắp.

2. Băng tải xích tiêu chuẩn:

• Vật liệu: Inox 304/316
• Ưu điểm: Chịu tải trọng rất nặng, chịu nhiệt độ cao, độ bền cơ học vượt trội. 
• Ứng dụng: Vận chuyển nguyên liệu thô (thịt tảng lớn, các khối thực phẩm đông lạnh), lò nướng/sấy (như bánh mì, thịt), hệ thống treo móc gia cầm.

3. Băng tải xích nhựa:

• Vật liệu: Nhựa kỹ thuật (POM, Polyethylene). Tìm hiểu thêm đặc điểm cấu tạo băng tải xích nhựa
• Ưu điểm: Linh hoạt, có khả năng chuyển hướng, chống cắt tốt, dễ dàng thay thế từng module.    
• Ứng dụng: Dây chuyền rửa rau củ quả (vì thiết kế hở), các khâu cần đổi hướng sản phẩm, vận chuyển bao bì qua các đoạn gấp khúc. Tìm hiểu thêm 

 

Các yếu tố kỹ thuật quan trọng lựa chọn băng tải cho ngành thực phẩm

- Xác định thông số Vận hành:

• Tải trọng: Tính toán tải trọng tối đa, bao gồm cả trọng lượng sản phẩm và trọng lượng bản thân băng tải.
• Tốc độ và môi trường: Xác định tốc độ yêu cầu ($m/phút$ hoặc $sản phẩm/phút$). Cân nhắc môi trường nhiệt độ cao (lò sấy), nhiệt độ thấp (kho lạnh).

- Lựa chọn chi tiết cấu thành:

• Bước xích: Ảnh hưởng đến độ êm ái và tải trọng. Bước nhỏ êm hơn, bước lớn chịu tải nặng hơn.
• Kiểu dẫn động:

+ Truyền động trực tiếp (Direct Drive): Tốt hơn cho độ chính xác cao.

+ Hộp giảm tốc (Gearbox): Quan trọng để đảm bảo momen xoắn và tốc độ ổn định.

- Bộ phận hỗ trợ: Thanh dẫn hướng đóng vai trò là bề mặt trượt cho xích tải, giảm ma sát và mài mòn. Nên sử dụng vật liệu UHMW-PE vì độ chịu mài mòn cực cao, hệ số ma sát thấp và quan trọng là dễ dàng tháo lắp để vệ sinh định kỳ.
 

- Xem xét tính năng đặc biệt:

• Khả năng chống dính/chống dầu mỡ
• Các cơ chế tự làm sạch

 

Sai lầm phổ biến lựa chọn băng tải cho ngành thực phẩm

Ngay cả khi đã nắm rõ các tiêu chuẩn kỹ thuật, các doanh nghiệp vẫn thường mắc phải những sai lầm cơ bản khi quyết định đầu tư vào hệ thống băng tải xích cho ngành thực phẩm.
 

1. Đánh đổi chất lượng lấy giá thành ban đầu
 

Đây là sai lầm phổ biến nhất, chỉ tập trung vào giá thành đầu tư ban đầu mà bỏ qua chi phí vận hành.

Một hệ thống băng tải xích rẻ tiền, sử dụng Inox 201 không đúng tiêu chuẩn cho môi trường khắc nghiệt, sẽ nhanh chóng bị ăn mòn, rỉ sét, và hỏng hóc. Điều này dẫn đến:

• Tăng chi phí bảo trì và thay thế linh kiện liên tục.
• Thời gian dừng máy kéo dài, ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất.
• Nguy cơ mất an toàn vệ sinh thực phẩm do vật liệu xuống cấp.

Chi phí bảo trì và thất thoát sản xuất do băng tải kém chất lượng có thể lớn hơn nhiều lần so với khoản tiền tiết kiệm được ban đầu.
 

2. Sử dụng vật liệu không đạt chuẩn vệ sinh

Ngành thực phẩm yêu cầu các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt. Vật liệu không đạt chuẩn có thể giải phóng các chất độc hại vào thực phẩm, dẫn đến ô nhiễm hóa học hoặc vi phạm pháp luật về an toàn thực phẩm, gây ra các vụ thu hồi sản phẩm tốn kém.

 

3. Bỏ qua khả năng vệ sinh trong thiết kế

 

Môi trường thực phẩm yêu cầu quy trình rửa và khử trùng định kỳ bằng nước áp lực cao và hóa chất tẩy rửa mạnh. Lựa chọn băng tải có thiết kế kín, nhiều khe kẽ, hốc rỗng, hoặc sử dụng các thanh dẫn hướng không dễ tháo lắp sẽ trở thành nơi vụn thực phẩm, nước và vi khuẩn dễ bị tích tụ, phát triển, gây ra ô nhiễm chéo và khó khăn, tốn kém trong việc làm sạch.

Băng tải không được thiết kế để chịu được hóa chất sẽ nhanh chóng bị ăn mòn, giảm tuổi thọ.
 

Tóm lại

 

Lựa chọn băng tải xích cho ngành thực phẩm là một quyết định chiến lược, không thể dựa vào giá cả mà phải dựa trên ba tiêu chí cốt lõi: Vật liệu Inox 316 hoặc nhựa kỹ thuật được chứng nhận, thiết kế vệ sinh và khả năng làm sạch tuyệt đối.

Để đảm bảo bạn đang đầu tư vào hệ thống băng tải xích chất lượng, đạt mọi tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe nhất của ngành thực phẩm, hãy liên hệ ngay với Intech. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng tư vấn và thiết kế giải pháp băng tải chuyên biệt, giúp dây chuyền sản xuất của bạn đạt hiệu suất tối đa và an toàn vệ sinh tuyệt đối, Hotline: 0966 966 032

Bài viết liên quan:

• Băng tải xích cào và những ứng dụng thực tế
• Băng tải xích lưới là gì? Ưu điểm sử dụng băng tải xích lưới Inox