Gia công kim loại tấm là gì?

Vật liệu phổ biến trong gia công kim loại tấm

1. Các loại kim loại tấm thường dùng trong gia công

• Đặc điểm: Độ bền cơ học cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, và bề mặt sáng bóng, ít cần xử lý thêm.
• Phân loại: SUS 304 (phổ biến nhất, chống gỉ tốt), SUS 201 (giá thành thấp hơn, độ cứng cao hơn), SUS 316 (khả năng chống ăn mòn vượt trội, dùng trong môi trường hóa chất, biển).
• Ứng dụng: Thiết bị y tế, thực phẩm, vỏ tủ điện ngoài trời.

• Đặc điểm: Chi phí thấp nhất, dễ hàn và dễ gia công cắt gọt. Tuy nhiên, dễ bị oxy hóa (gỉ sét), cần xử lý bề mặt như sơn tĩnh điện hoặc mạ kẽm.
• Phân loại: SS400, Q235, CT3.
• Ứng dụng: Khung máy, kết cấu công nghiệp, các chi tiết cần độ bền cao nhưng không yêu cầu chống ăn mòn tuyệt đối.

• Đặc điểm: Trọng lượng nhẹ, khả năng tản nhiệt và dẫn điện tốt, chống ăn mòn tự nhiên (do tạo lớp oxit bảo vệ), dễ dàng hoàn thiện bằng phương pháp Anode hóa.
• Hạn chế: Độ cứng thấp hơn thép, khó hàn hơn (thường dùng hàn TIG).
• Ứng dụng: Vỏ thiết bị điện tử, tấm tản nhiệt, các bộ phận trong ngành hàng không, giao thông vận tải.

• Đặc điểm: Dẫn điện, dẫn nhiệt xuất sắc, có tính thẩm mỹ cao (màu vàng đồng).
• Ứng dụng: Các chi tiết tiếp điểm điện, thanh cái dẫn điện, vỏ trang trí.

2. Các yếu tố ảnh hưởng đến lựa chọn vật liệu kim loại gia công

• Ăn mòn: Nếu sản phẩm tiếp xúc với độ ẩm cao, axit, hoặc muối (môi trường biển), Thép không gỉ (Inox 316) hoặc Nhôm là lựa chọn bắt buộc.
• Nhiệt độ: Đối với các ứng dụng tản nhiệt, Nhôm là ưu tiên hàng đầu.

• Các chi tiết chịu lực và rung động mạnh cần vật liệu có độ bền kéo cao như Thép Carbon hoặc Inox.
• Yếu tố thẩm mỹ cao và bề mặt hoàn thiện bền vững thường chọn Inox hoặc Nhôm (Anode).

• Sản phẩm cần tối ưu chi phí cho sản xuất hàng loạt nên dùng Thép Carbon (cộng thêm chi phí xử lý bề mặt).
• Thép không gỉ và Đồng có chi phí vật liệu đầu vào cao hơn đáng kể

Các kỹ thuật chính gia công kim loại tấm

1. Gia công Cắt - Tạo hình ban đầu

• Cắt laser: là một trong những phương pháp cắt kim loại tấm phổ biến nhất. Máy cắt laser sử dụng tia laser được khuếch đại bởi thấu kính hoặc gương để cắt xuyên qua tấm kim loại mỏng đến trung bình nhưng khó cắt vào các vật liệu khó gia công nhất.
• Cắt bằng tia nước: là kỹ thuật sử dụng nước áp suất cao để cắt kim loại. Tia nước đặc biệt hữu ích khi cắt kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp vì nó không làm kim loại nóng đến mức biến dạng.
• Cắt plasma: Kỹ thuật này tạo ra một kênh khí ion hóa có thể dễ dàng cắt xuyên qua tấm kim loại dày. Máy cắt plasma kém chính xác hơn máy cắt laser hoặc máy cắt tia nước, nhưng chúng nhanh, hiệu quả và có chi phí lắp đặt thấp.

• Đột Dập CNC (CNC Punching): Sử dụng khuôn và chày dập để cắt đứt (cắt, đột lỗ) vật liệu bằng lực cơ học lớn.

2. Gia công Uốn và tạo hình

• Uốn là một trong những quy trình tạo hình quan trọng nhất và có thể được thực hiện bằng máy uốn. Một công ty sản xuất tấm kim loại có thể sử dụng công cụ này để uốn tấm kim loại thành hình chữ V, chữ U và hình chữ U với góc lên đến 120 độ.
• Dập: Máy dập thủy lực hoặc cơ khí với dụng cụ và khuôn được sử dụng để biến dạng tấm kim loại trong quá trình dập. Quá trình này tương tự như đột nhưng không nhất thiết phải loại bỏ vật liệu. Dập tấm kim loại có thể được sử dụng cho các nhiệm vụ cụ thể như kéo, viền, v.v

3. Gia công Nối - Hoàn thiện cấu trúc

• Hàn: Là phương pháp nối vĩnh cửu.

• Lắp ráp cơ khí: Sử dụng các phương pháp nối không vĩnh cửu như đinh tán, ốc vít, bulong, hoặc các chi tiết lắp nhanh (rivets, stud welding) để dễ dàng tháo lắp hoặc bảo trì sau này.

Các phương pháp nâng cao độ chính xác và hiệu quả gia công kim loại tấm

- Sử dụng thiết bị CNC:

• Ưu điểm: Máy uốn CNC và máy đột CNC có thể đạt được độ chính xác cao và hiệu quả gia công cao.
• Các tình huống áp dụng: Các chi tiết kim loại tấm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao.

- Tối ưu hóa thiết kế khuôn mẫu:

• Phương pháp: Thiết kế khuôn hợp lý để giảm ứng suất và biến dạng khi gia công.
• Tác dụng: Nâng cao chất lượng và năng suất chế biến.

- Kiểm soát chặt chẽ các thông số xử lý:

• Các thông số: tốc độ cắt, góc uốn, dòng điện hàn, v.v.
• Tác dụng: Đảm bảo tính ổn định và đồng nhất của quá trình chế biến.

- Bảo trì thiết bị thường xuyên:

• Phương pháp: Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên thiết bị gia công kim loại tấm để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.
• Tác dụng: Kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động do hỏng hóc.

Xử lý bề mặt và hoàn thiện kim loại tấm gia công

1. Làm sạch và chuẩn bị

• Tẩy dầu mỡ: Loại bỏ hoàn toàn dầu bôi trơn, chất làm mát và các chất bẩn hữu cơ bám trên kim loại trong quá trình gia công. Việc này được thực hiện bằng hóa chất chuyên dụng hoặc phương pháp điện hóa.
• Tẩy rỉ sét (Pickling): Sử dụng axit hoặc dung dịch hóa học để loại bỏ các oxit kim loại (rỉ sét) và tạp chất vô cơ trên bề mặt, giúp kim loại trơ và sẵn sàng cho các bước xử lý tiếp theo.
• Mài và đánh bóng: Sử dụng máy mài hoặc giấy nhám để làm phẳng các vết cắt, loại bỏ các cạnh sắc và làm mịn bề mặt.
• Phun cát (Sandblasting): Bắn các hạt cát, bi thép hoặc hạt thủy tinh với áp lực cao vào bề mặt để loại bỏ tạp chất, tạo độ nhám và chuẩn bị cho lớp phủ tiếp theo.

2. Hoàn thiện bề mặt kim loại tấm

Đây là các phương pháp phủ một lớp vật liệu bảo vệ lên kim loại đã được làm sạch:

- Sơn tĩnh điện:

• Nguyên lý: Phun bột sơn khô mang điện tích âm lên bề mặt kim loại mang điện tích dương. Bột sơn bám chặt và được nung nóng (curing) để tan chảy, tạo thành một lớp phủ cứng, đồng đều.
• Ưu điểm: Tạo ra lớp phủ cực kỳ bền bỉ, chống chịu va đập và trầy xước tốt, đa dạng màu sắc và thân thiện với môi trường.

- Mạ Kẽm/Mạ Crom:

• Nguyên lý: Sử dụng phương pháp điện phân hoặc nhúng nóng để phủ một lớp kim loại khác lên bề mặt chi tiết.
• Mạ Kẽm: Mục đích chính là chống ăn mòn (Hy sinh Anode), bảo vệ lõi kim loại bên trong, rất quan trọng cho các ứng dụng ngoài trời.
• Mạ Crom/Niken: Tăng độ cứng bề mặt, chống mài mòn, và tạo vẻ ngoài sáng bóng, cao cấp.

- Anode hóa (Anodizing):

• Nguyên lý: Quá trình điện hóa chỉ áp dụng cho Nhôm. Nó tạo ra một lớp oxit nhôm dày hơn và cứng hơn, tích hợp vào cấu trúc bề mặt.
• Ưu điểm: Tăng khả năng chống ăn mòn và mài mòn vượt trội. Lớp Anode có khả năng hấp thụ màu sắc, tạo ra các màu trang trí đa dạng và bền màu.

Kiểm soát chất lượng trong gia công kim loại tấm

1. Độ chính xác và Dung sai

• Tầm quan trọng của Dung sai: Trong gia công KLT, Dung sai là phạm vi sai số cho phép về kích thước, hình dạng và vị trí của chi tiết. Việc kiểm soát chặt chẽ dung sai ở từng công đoạn (từ cắt laser, đột dập đến chấn uốn) là cực kỳ quan trọng để đảm bảo tính lắp lẫn (interchangeability) của các chi tiết. Nếu dung sai bị vượt quá, chi tiết không thể lắp vừa, gây lãng phí vật liệu và thời gian sửa chữa, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất.
• Kiểm soát biến dạng: Quá trình cắt và hàn tạo ra nhiệt lượng lớn có thể gây biến dạng (warping) cho tấm kim loại mỏng. QC phải đo lường và hiệu chỉnh độ phẳng/độ thẳng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng giữ được hình học như bản vẽ.

2. Các thiết bị đo lường

• Máy đo tọa độ CMM (Coordinate Measuring Machine): Đây là thiết bị đo lường 3D cao cấp nhất. CMM có khả năng đo lường và lập bản đồ các chi tiết phức tạp với độ chính xác micron, cực kỳ quan trọng cho các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao như linh kiện hàng không, viễn thông.
• Thước đo điện tử và Panme: Các công cụ đo lường cơ bản được sử dụng phổ biến tại xưởng để kiểm tra nhanh các kích thước tuyến tính, đường kính lỗ, và độ dày vật liệu.
• Dưỡng kiểm (Go/No-Go Gauge) và Mẫu chuẩn: Được sử dụng chủ yếu trong sản xuất hàng loạt lớn. Dưỡng kiểm giúp kiểm tra nhanh chóng một kích thước hoặc dung sai cụ thể, đảm bảo tốc độ QC cao mà vẫn giữ được độ tin cậy.

Ứng dụng thực tế của gia công kim loại tấm

1. Ngành Điện - Điện tử và Viễn thông

• Tủ điện công nghiệp và vỏ bảo vệ: Tạo ra các loại tủ điện, tủ điều khiển, tủ rack server (dùng cho trung tâm dữ liệu), và vỏ hộp thiết bị viễn thông. Các sản phẩm này yêu cầu độ kín khít, tản nhiệt tốt, và khả năng chống ăn mòn (thường dùng Inox hoặc thép sơn tĩnh điện).
• Linh kiện bên trong: Các khung giữ bảng mạch (chassis), tấm chắn nhiễu điện từ (shielding), và các bộ phận tản nhiệt được làm từ nhôm hoặc đồng để đảm bảo hiệu suất hoạt động của thiết bị.

2. Ngành nội thất, trang trí và xây dựng

• Nội thất hiện đại: Sản xuất bàn ghế kim loại (chân bàn, khung ghế), kệ trưng bày, và các cấu kiện trang trí có tính thẩm mỹ cao (thường dùng Inox hoặc thép sơn màu).
• Mặt dựng và vách ngăn: Các tấm kim loại được cắt hoa văn bằng laser hoặc đột dập CNC để làm mặt dựng (facade) cho các tòa nhà, vách ngăn văn phòng, tạo nên phong cách kiến trúc công nghiệp hoặc hiện đại.

3. Ngành giao thông vận tải và Công nghiệp nặng

• Ô tô và Tàu thuyền: Sản xuất khung gầm, vỏ động cơ, thân xe và các chi tiết nội thất phi chịu lực của xe ô tô, xe tải. Gia công KLT cung cấp các chi tiết nhẹ nhưng cứng vững.
• Vỏ máy công cụ: Các loại vỏ máy CNC, máy ép, máy dập... được gia công KLT. Các chi tiết này cần độ bền cao, chống rung và thường phải được sơn tĩnh điện để bảo vệ khỏi dầu mỡ và hóa chất.

Báo giá gia công kim loại tấm nhanh chóng, chính xác

- Nhận báo giá nhanh chóng và chính xác

• Bản vẽ kỹ thuật (CAD/PDF): Bao gồm kích thước, dung sai và hình học chi tiết.
• Loại vật liệu và độ dày: Ví dụ: Inox 304, dày 1.5mm.
• Số lượng đơn hàng: Số lượng chi tiết cần gia công.
• Yêu cầu hoàn thiện bề mặt: Ví dụ: Sơn tĩnh điện màu X, Anode tự nhiên, hoặc mạ Kẽm.

Dịch vụ gia công kim loại tấm theo yêu cầu

- Điểm mạnh của cơ khí Intech:

• Công nghệ hiện đại: Intech đầu tư vào hệ thống máy móc CNC tiên tiến, bao gồm máy cắt laser, máy chấn, máy đột dập, đảm bảo độ chính xác cao và năng suất vượt trội.
• Đa dạng vật liệu: Công ty có khả năng gia công nhiều loại vật liệu như thép không gỉ (inox), thép mạ kẽm, nhôm, đồng... đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng.
• Đội ngũ kỹ sư và thợ lành nghề: Với đội ngũ nhân sự giàu kinh nghiệm, Intech có thể tư vấn và xử lý các bản vẽ phức tạp, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng tốt nhất.
• Quy trình chuyên nghiệp: Từ khâu tiếp nhận yêu cầu, báo giá, sản xuất đến kiểm soát chất lượng, tất cả đều tuân thủ quy trình chặt chẽ, mang lại sự tin tưởng và hài lòng cho khách hàng.

• Hotline: 0966 966 025
• Địa chỉ: Lô 6, Cụm Công Nghiệp Lai Xá, Phường Tây Tựu, Thành Phố Hà Nội