Băng tải chịu nhiệt là gì?

Băng tải chịu nhiệt là loại băng tải chuyên dụng được thiết kế để vận chuyển vật liệu trong môi trường có nhiệt độ cao và điều kiện khắc nghiệt, thường từ 60-70°C trở lên. Băng tải sử dụng vật liệu đặc biệt như cao su EPDM, lưới Teflon (PTFE) hoặc thép không gỉ để chống lại sự biến dạng, lão hóa khi tiếp xúc với vật liệu nóng.

Băng tải chịu nhiệt là giải pháp không thể thiếu trong các ngành công nghiệp nặng như luyện kim, xi măng, khai khoáng và sấy khô thực phẩm, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra liên tục, an toàn và hiệu quả cao.
 

Cấu tạo cơ bản của Băng tải chịu nhiệt

Một hệ thống băng tải chịu nhiệt tiêu chuẩn bao gồm ba bộ phận chính:

• Khung băng tải: Nâng đỡ toàn bộ hệ thống và chịu tải trọng. Thường được chế tạo từ Inox (ví dụ: Inox 304, 316) để chống gỉ và ăn mòn hóa chất, hoặc Thép chịu nhiệt đặc chủng (như thép A515) trong các ứng dụng công nghiệp nặng.
• Dây băng tải hoặc Lưới tải:

•  Hệ thống truyền động và điều khiển:

Các ứng dụng chính của băng tải chịu nhiệt

1. Công nghiệp Nặng (Xi măng, Luyện kim, Khai khoáng)

• Sản xuất xi măng: Vận chuyển Clinker nóng (sản phẩm sau khi nung) từ lò nung đến khu vực làm mát hoặc tồn trữ. Nhiệt độ vật liệu có thể lên tới 150 - 200 độ C
• Luyện kim và Thép: Vận chuyển quặng nóng, xỉ thép, than cốc và các phôi thép, tấm kim loại sau khi cán nóng. Băng tải lưới kim loại có thể được dùng cho các ứng dụng nhiệt độ cực cao (lên đến 800 độ C)
• Nhiệt điện và khai khoáng: Vận chuyển than đá, than cám, tro xỉ nóng từ lò hơi đến bãi chứa hoặc khu vực xử lý.

 

2. Công nghiệp Thực phẩm và Chế biến

• Sấy khô và nướng: Vận chuyển bánh kẹo, ngũ cốc, hạt điều, hay các sản phẩm nông sản qua lò sấy hoặc lò nướng công nghiệp (thường dùng băng tải lưới Teflon/PTFE hoặc lưới Inox).
• Làm mát: Vận chuyển sản phẩm nóng ra khỏi lò để làm nguội tự nhiên hoặc làm mát cưỡng bức (ví dụ: sau khi nướng bánh, chiên rán).

3. Công nghiệp hóa chất và sản xuất khác

• Hóa chất: Vận chuyển hóa chất, phân bón nóng, hoặc vật liệu có tính ăn mòn cần xử lý nhiệt.
• Dệt may và in ấn: Sử dụng băng tải lưới Teflon (PTFE) trong các máy sấy UV/IR để làm khô mực in, xử lý nhiệt vải, hoặc co rút màng bao bì.
• Sản xuất vật liệu xây dựng: Vận chuyển gốm sứ, gạch nung, hoặc các sản phẩm thủy tinh sau khi ra khỏi lò.

 

Tiêu chí lựa chọn băng tải chịu nhiệt phù hợp

Lựa chọn băng tải chịu nhiệt đúng cách là yếu tố then chốt để tối đa hóa tuổi thọ và hiệu suất. Dưới đây là các tiêu chí quan trọng cần xem xét:

• Xác định chính xác nhiệt độ vật liệu để lựa chọn dây đai băng tải phù hợp
• Nhiệt độ môi trường xung quanh khu vực lắp đặt ảnh hưởng đến các bộ phận khác như khung, con lăn, và độ bền tổng thể của hệ thống.
• Đánh giá độ mài mòn của vật liệu: Vật liệu nóng thường đi kèm với tính chất mài mòn cao. Vật liệu sắc cạnh, thô ráp (than, đá, kính) cần lớp cao su mặt ngoài có khả năng chống mài mòn vượt trội để kéo dài tuổi thọ.
• Độ bền kéo (N/mm): Phải phù hợp với tải trọng và chiều dài vận chuyển. Băng tải dài và tải nặng cần độ bền kéo (EP rating) cao hơn.
• Tốc độ: Tốc độ băng tải quá nhanh có thể không cho phép nhiệt lượng tản ra kịp thời, làm tăng nhiệt độ bề mặt băng. Cần cân đối tốc độ để tối ưu hóa cả năng suất và tuổi thọ băng.

 

Các bước bảo trì băng tải chịu nhiệt chi tiết để kéo dài tuổi thọ

Tuổi thọ của băng tải chịu nhiệt phụ thuộc lớn vào quy trình bảo trì nghiêm ngặt. Dưới đây là các bước chi tiết:
 

- Kiểm tra và giám sát nhiệt độ định kỳ:

 

• Mục tiêu: Phát hiện sớm các dấu hiệu lão hóa hoặc hư hỏng do nhiệt.
• Thao tác: Hàng ngày kiểm tra trực quan bề mặt băng tải xem có vết nứt, chai cứng, phồng rộp hoặc bong tróc lớp bố hay không. Sử dụng súng đo nhiệt độ (thermometer gun) để theo dõi nhiệt độ bề mặt băng tải khi không tải (lúc quay về) và so sánh với giới hạn thiết kế

 

- Đảm bảo hệ thống làm mát hiệu quả:

 

• Mục tiêu: Giảm nhiệt độ tích lũy trên băng.
• Thao tác: Thiết lập hoặc kiểm tra lại hệ thống làm mát (chủ yếu ở đoạn băng tải quay về - return belt). Có thể sử dụng quạt công nghiệp thổi trực tiếp hoặc hệ thống phun sương/phun nước làm mát gián tiếp lên mặt dưới của băng tải để hỗ trợ tản nhiệt.

 

- Điều chỉnh độ căng và độ lệch:

 

• Độ căng: Đảm bảo băng tải có độ căng chuẩn. Băng quá căng sẽ tạo áp lực lên mối nối và lớp bố, gây rách. Băng quá trùng dễ bị trượt trên rulo chủ động, sinh nhiệt ma sát, làm hư hỏng cả băng và rulo.
• Độ lệch: Điều chỉnh con lăn (idler rollers) để băng tải luôn chạy thẳng, tránh cọ xát vào khung sườn, gây mòn mép băng và làm lộ lớp bố, dẫn đến hư hỏng do nhiệt.

 

- Vệ sinh và loại bỏ vật liệu tích tụ:

 

• Mục tiêu: Ngăn chặn vật liệu nóng bám dính.
• Thao tác: Thường xuyên vệ sinh các khu vực rulo chủ động, rulo bị động và con lăn đỡ băng về. Vật liệu nóng bám dính có thể hoạt động như một lớp cách nhiệt, giữ nhiệt độ trên bề mặt băng tải, gây hư hỏng cục bộ và làm tăng độ mài mòn.

 

- Kỹ thuật nối băng tải và sửa chữa:

 

• Nối băng: Sử dụng phương pháp lưu hóa nóng với keo và vật liệu nối chịu nhiệt chuyên dụng để đảm bảo mối nối có khả năng chịu nhiệt tương đương với băng tải gốc. Tuyệt đối tránh nối bằng phương pháp lạnh hoặc kẹp cơ khí cho băng tải chịu nhiệt độ cao (trừ trường hợp khẩn cấp).
• Sửa chữa: Nhanh chóng sửa chữa các vết rách, nứt nhỏ bằng keo vá chịu nhiệt chuyên dụng để ngăn chặn vết thương lan rộng và bảo vệ lớp bố bên trong khỏi bị nhiệt tấn công.

 

Bảng giá tham khảo băng tải chịu nhiệt

Bảng giá dưới đây chỉ mang tính chất tham khảo và có thể thay đổi tùy thuộc vào thời điểm nhập khẩu vật tư, thương hiệu, và yêu cầu kỹ thuật chi tiết của hệ thống.
 

Loại băng tải	Phạm vi Chịu nhiệt (Tối đa)	Đặc điểm ứng dụng	Giá tham khảo (Chỉ dây băng tải)
Băng tải Cao su Chịu Nhiệt	100 - 200 độ C	Vận chuyển vật liệu khối, nặng (clinker, xi măng, than nóng)	200.000 - 600.000 VNĐ/mét vuông
Băng tải Lưới Teflon (PTFE)	260 - 300 độ C	Lò sấy, máy ép keo, công nghiệp thực phẩm (yêu cầu chống dính).	450.000 - 950.000 VNĐ/mét vuông (Tùy theo kích thước mắt lưới, độ dày)
Băng tải Lưới Inox/Thép (Xích)	300 - 800 độ C	Lò nung, công nghiệp luyện kim, thủy tinh (nhiệt độ cực cao).	Giá trọn bộ hệ thống cao, tính theo bộ/hệ thống. (Phần lưới inox đơn giá dao động mạnh)
Hệ thống Băng tải PVC Chịu Nhiệt	Tối đa 80 độ C	Công nghiệp thực phẩm, điện tử (nhiệt độ trung bình thấp).	100.000.000 - 250.000.000 VNĐ/Hệ thống (Tính trọn gói cả khung, động cơ)

 

Băng tải chịu nhiệt: Đầu tư thiết yếu cho hiệu suất và an toàn

Băng tải chịu nhiệt không chỉ là một thiết bị vận chuyển thông thường; đó là một khoản đầu tư chiến lược nhằm đảm bảo hiệu suất liên tục và an toàn tuyệt đối trong các môi trường sản xuất khắc nghiệt. Trong các ngành công nghiệp như xi măng, luyện kim, gốm sứ hay chế biến thực phẩm nóng, băng tải phải đối mặt với nhiệt độ cực cao, tải trọng lớn và nguy cơ mài mòn liên tục.

Việc chọn lựa hệ thống băng tải chịu nhiệt chất lượng cao, có khả năng chống lão hóa và duy trì độ bền kéo vượt trội, là yếu tố then chốt để:

• Tránh gián đoạn sản xuất do hỏng hóc đột ngột.
• Giảm thiểu chi phí bảo trì và thay thế vật tư.
• Đảm bảo an toàn cho người lao động và toàn bộ dây chuyền.

Đừng để hệ thống của bạn gặp rủi ro với các giải pháp kém chất lượng.

Liên hệ với Intech ngay hôm nay để đội ngũ kỹ sư của chúng tôi tư vấn chuyên sâu, giúp bạn lựa chọn và thiết kế loại băng tải chịu nhiệt phù hợp nhất với nhiệt độ, tải trọng và quy trình sản xuất đặc thù của doanh nghiệp bạn.

• Hotline: 0966 966 032
• Địa chỉ: Lô 6, Cụm Công Nghiệp Lai Xá, Phường Tây Tựu, Thành Phố Hà Nội