Chi tiết 5 giai đoạn trong dây chuyền sản xuất gỗ công nghiệp

21-12-2024 137

Dây chuyền sản xuất gỗ công nghiệp trở thành một giải pháp tối ưu giúp nâng cao năng suất, chất lượng và giảm thiểu tác động đến tài nguyên gỗ tự nhiên. Sự kết hợp của công nghệ hiện đại và quy trình tự động hóa, dây chuyền này không chỉ đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường mà còn góp phần thúc đẩy sự bền vững trong sản xuất và bảo vệ môi trường.

Mục lục

Dây chuyền sản xuất gỗ công nghiệp là gì?

Trong khi nguồn tài nguyên gỗ tự nhiên ngày càng khan hiếm, gỗ công nghiệp đã trở thành giải pháp thay thế hiệu quả để đáp ứng nhu cầu sử dụng trong thiết kế và thi công nội thất. Không giống gỗ tự nhiên, gỗ công nghiệp được sản xuất từ các nguyên liệu gỗ sau khai thác, trải qua quá trình băm nhỏ, nghiền bột, sau đó được trộn keo và ép thành các tấm có độ dày khác nhau. Hiện nay, loại vật liệu này ngày càng phổ biến nhờ tính ứng dụng cao và khả năng thay thế gỗ tự nhiên một cách bền vững.

Dây chuyền sản xuất gỗ công nghiệp

Dây chuyền sản xuất gỗ công nghiệp là một hệ thống máy móc, thiết bị và quy trình công nghệ được liên kết và tự động hóa, nhằm sản xuất ra các sản phẩm gỗ công nghiệp như ván MDF, HDF, ván dăm, ván ép, hay các loại gỗ phủ bề mặt (Melamine, Laminate, Veneer)…

Theo báo cáo của Hiệp hội Gỗ và Lâm sản Việt Nam, giá trị xuất khẩu sản phẩm gỗ năm 2020 đạt gần 12,5 tỷ USD. Năm 2019, Việt Nam đóng góp khoảng 5% tổng giá trị xuất khẩu gỗ toàn cầu, tương đương hơn 790 triệu USD, tăng 19% so với năm 2018 về kim ngạch xuất khẩu gỗ dán.

Trong nước, Tổng cục Lâm nghiệp và các Hiệp hội gỗ cho biết, tính đến 6 tháng đầu năm 2020, cả nước có 115 doanh nghiệp trực tiếp sản xuất gỗ dán, với tổng sản lượng năm 2019 đạt 3,07 triệu m³. Trong số đó, 53 dự án có sự tham gia vốn đầu tư nước ngoài (FDI), đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp gỗ của Việt Nam.

5 giai đoạn trong dây chuyền sản xuất gỗ công nghiệp

Quy trình sản xuất gỗ công nghiệp

Giai đoạn cắt gỗ công nghiệp

Các dòng máy cưa bàn trượt được thiết kế chuyên dụng để cắt gỗ chính xác, với thiết kế lưỡi cưa kép giúp bề mặt gỗ phẳng và mịn trước khi chuyển sang giai đoạn sản xuất tiếp theo.

Để đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường sản xuất tại Việt Nam, có rất nhiều loại máy cưa, phù hợp với các yêu cầu khác nhau của khách hàng.

Ngoài ra, các dòng máy cưa cao cấp không chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật trong sản xuất mà còn đảm bảo an toàn tối đa cho người vận hành nhờ hệ thống an toàn tích hợp. Hệ thống PCS (Preventive Contact System) là công nghệ bảo vệ toàn cầu được cấp bằng sáng chế, được xem là bước đột phá trong việc bảo vệ an toàn khi sử dụng máy cưa bàn trượt.

Giai đoạn cắt gỗ công nghiệp

Giai đoạn tạo hình CNC

Máy CNC có khả năng khoan, cắt, phay, tạo rãnh... tùy thuộc vào yêu cầu và ngân sách, các dòng máy CNC được thiết kế với nhiều mẫu mã, từ cơ bản đến phức tạp, đáp ứng các quy trình sản xuất khác nhau.

Đối với dòng máy CNC tầm trung, khách hàng có thể tham khảo model WB-14E với 4 đầu cắt cố định, có khả năng xử lý 60-80 tấm gỗ trong mỗi ca làm việc 8 giờ.

Các xưởng sản xuất gỗ chuyên nhận các dự án thường đầu tư máy CNC để cắt gỗ liên tục theo bản vẽ thiết kế. Khi tích hợp phần mềm dán mã vạch, quy trình sản xuất sẽ tiết kiệm nhân công và tự động hóa hiệu quả hơn.

Giai đoạn dán cạnh gỗ

Dán cạnh là bước hoàn thiện quan trọng trong quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp, giúp tăng tính thẩm mỹ cho các cạnh của sản phẩm.

Với các dây chuyền sản xuất cơ bản, máy dán cạnh 5 chức năng là sự lựa chọn tối ưu. Máy không chỉ tiết kiệm không gian cho các xưởng nhỏ mà còn cung cấp giải pháp chi phí thấp nhưng vẫn đáp ứng được nhu cầu sản xuất.

Đối với các yêu cầu sản xuất cao cấp, xưởng gia công dự án hoặc nhà máy xuất khẩu nội thất, đơn vị cung cấp máy móc sẽ hỗ trợ tối đa với các dòng máy dán cạnh đa chức năng, bao gồm: máy dán cạnh 6, 7, 8 chức năng; máy dán cạnh thẳng, vát và uốn cong...

Máy móc Giai đoạn tạo hình CNC

Giai đoạn khoan liên kết

Nhà sản xuất cung cấp nhiều dòng máy khoan CNC với đầy đủ tính năng, luôn sẵn sàng đáp ứng các yêu cầu chuyên nghiệp của dây chuyền sản xuất.

Máy khoan ngang CNC SH-32 có nhiều chế độ như: khoan vít cam, khoan chốt, khoan lỗ cách đều, khoan dao động, tạo rãnh dài, khoan chốt hình chữ U… giúp đảm bảo hiệu suất làm việc cao và tiết kiệm chi phí nhân công đáng kể.

Giai đoạn lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm

Đây là giai đoạn cuối cùng trong dây chuyền sản xuất gỗ công nghiệp, nơi các bộ phận được lắp ráp lại với nhau để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh. Giai đoạn này đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa máy móc, công cụ hỗ trợ và tay nghề của người thợ để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao cả về kỹ thuật lẫn thẩm mỹ.

Trước khi đưa sản phẩm ra thị trường, mỗi sản phẩm đều được kiểm tra lần cuối để đảm bảo không có lỗi về cấu trúc, hoàn thiện hoặc chức năng. Các tiêu chí như kích thước, màu sắc, độ bền, và tính thẩm mỹ đều phải đạt tiêu chuẩn đã đặt ra.

Giai đoạn lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm

Cần chú ý gì trước khi sản xuất gỗ công nghiệp?

Trước khi bắt đầu sản xuất gỗ công nghiệp, doanh nghiệp cần chú ý đến một số yếu tố quan trọng để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra hiệu quả và tạo ra sản phẩm chất lượng cao. 

  • Lựa chọn nguyên liệu đầu vào: Nguyên liệu như mùn cưa, dăm gỗ, sợi gỗ cần được kiểm tra về độ ẩm, chất lượng và nguồn gốc để đảm bảo phù hợp với quy trình sản xuất.
  • Lập kế hoạch sản xuất chi tiết, bao gồm việc xác định loại sản phẩm, kích thước, số lượng và tiêu chuẩn kỹ thuật. Việc này giúp doanh nghiệp tối ưu hóa sử dụng nguyên liệu và giảm lãng phí.
  • Đầu tư vào máy móc và công nghệ hiện đại là yếu tố quyết định đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Doanh nghiệp cần lựa chọn các thiết bị phù hợp với quy mô sản xuất và tích hợp hệ thống tự động hóa để tăng năng suất.
  • Đảm bảo đào tạo nhân sự để vận hành máy móc hiệu quả và tuân thủ quy trình an toàn lao động. Việc chuẩn bị môi trường làm việc đạt chuẩn (như hệ thống hút bụi, xử lý tiếng ồn) cũng rất cần thiết để đảm bảo sức khỏe người lao động và bảo vệ môi trường.
  • Tuân thủ các quy định pháp luật và tiêu chuẩn chất lượng, đặc biệt là về quản lý tài nguyên gỗ, để đảm bảo sản phẩm đạt chứng nhận bền vững và đáp ứng yêu cầu thị trường. 

Việc chuẩn bị kỹ lưỡng ở các khâu này sẽ giúp doanh nghiệp đạt hiệu quả cao trong sản xuất và tạo dựng uy tín trên thị trường.

Có thể thấy, dây chuyền sản xuất gỗ công nghiệp đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất và mang lại những sản phẩm chất lượng cao, phù hợp với xu hướng tiêu dùng hiện đại. Đầu tư vào dây chuyền sản xuất hiện đại không chỉ giúp doanh nghiệp cải thiện năng suất mà còn xây dựng lợi thế cạnh tranh bền vững trên thị trường trong nước và quốc tế.