Thành công trong sản xuất phụ thuộc vào việc cung cấp đúng sản phẩm vào đúng thời điểm, đồng thời giảm thiểu chi phí và tối đa hóa hiệu quả. 
 

Lập kế hoạch sản xuất là gì?

Lập kế hoạch sản xuất là quy trình toàn diện xây dựng lộ trình chiến lược cho hoạt động sản xuất. Nó bao gồm việc xác định sản phẩm nào cần sản xuất, thời điểm sản xuất, số lượng sản xuất và nguồn lực nào cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

Về cốt lõi, lập kế hoạch sản xuất bao gồm việc phân bổ nguồn nhân lực, nguyên liệu thô, máy móc và năng lực sản xuất để phục vụ các khách hàng khác nhau, đồng thời tối ưu hóa hiệu suất vận hành. Quy trình lập kế hoạch chiến lược này đã phát triển từ các phương pháp lập lịch đơn giản thành các hệ thống tinh vi tích hợp nhiều chức năng kinh doanh và tận dụng công nghệ tiên tiến.

Kế hoạch sản xuất hiện đại vượt xa phạm vi nhà máy, kết nối dự báo bán hàng, quản lý hàng tồn kho, vận hành chuỗi cung ứng và lập kế hoạch tài chính thành một chiến lược thống nhất. Các công ty xuất sắc trong việc lập kế hoạch sản xuất có thể phản ứng nhanh chóng với những thay đổi của thị trường, giảm thiểu lãng phí, nâng cao sự hài lòng của khách hàng và duy trì lợi thế cạnh tranh trong ngành.
  

So sánh lập kế hoách sản xuất và lập lịch sản xuất

Mặc dù thường được sử dụng thay thế cho nhau, lập kế hoạch sản xuất và lập lịch trình sản xuất có chức năng riêng biệt nhưng bổ sung cho nhau trong hoạt động sản xuất.
 

Đặc điểm	Lập kế hoạch sản xuất	Lập lịch sản xuất
Tập trung	Tổng quan và khuôn khổ chiến lược	Thực hiện chiến thuật và thời gian chi tiết
Đường chân trời thời gian	Tuần, tháng, quý	Ngày, giờ, ca làm việc
Câu hỏi chính	Cái gì, tại sao, sản xuất bao nhiêu?	Khi nào, ai, nguồn lực nào?
Mức độ chi tiết	Yêu cầu về nguồn lực cấp cao	Phân công nhiệm vụ cụ thể
Tính thường xuyên	Cập nhật hàng tháng/hàng quý	Điều chỉnh hàng ngày/hàng tuần
Đầu ra	Mục tiêu sản xuất và kế hoạch năng lực	Lệnh làm việc và lịch làm việc
Các bên liên quan	Quản lý, bán hàng, mua sắm	Giám sát sản xuất, điều hành

     

Các thành phần chính của kế hoạch sản xuất

Đây là các yếu tố quan trọng để lập một Kế hoạch Sản xuất hiệu quả:
 

- Dự đoán nhu cầu (Cần bao nhiêu?):

 

• Đây là bước cơ sở: dự đoán khách hàng sẽ mua bao nhiêu sản phẩm của bạn trong tương lai.
• Bạn cần xem xét dữ liệu bán hàng cũ, xu hướng thị trường và các yếu tố thời vụ (ví dụ: bán nhiều hơn vào dịp lễ).

 

- Lên kế hoạch năng lực (Có làm được không?):

 

• Kiểm tra xem nhà máy của bạn có đủ khả năng sản xuất số lượng đã dự đoán hay không.
• Đánh giá: Máy móc có đủ không? Công nhân có đủ không? Kho bãi có đủ chứa không?

 

- Lên kế hoạch vật tư (Cần mua gì?):

 

• Xác định chính xác bạn cần bao nhiêu nguyên liệu thô, linh kiện để sản xuất theo mục tiêu.
• Phối hợp với bộ phận mua hàng để đảm bảo vật tư đến đúng lúc, đúng chỗ, tránh mua thừa gây tồn kho.

 

- Phân bổ Nguồn lực (Dùng cái gì cho việc gì?):

Phân chia các nguồn lực sẵn có (công nhân, máy móc, nguyên liệu) một cách tối ưu nhất cho các sản phẩm và dây chuyền khác nhau. Mục tiêu là làm việc hiệu quả nhất và tạo ra lợi nhuận cao nhất.
 

- Lên kế hoạch chất lượng (Làm sao để sản phẩm tốt?):

 

• Đưa các bước kiểm tra và kiểm soát chất lượng vào ngay trong quá trình sản xuất.
• Mục tiêu là đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn ngay từ đầu, giảm thiểu sai sót và không phải làm lại.

 

Tại sao lập kế hoạch sản xuất lại quan trọng đối với sự thành công của sản xuất

Lập kế hoạch sản xuất đóng vai trò như hệ thần kinh trung ương của hoạt động sản xuất, điều phối nhiều chức năng kinh doanh để đạt được các mục tiêu chiến lược. Các công ty đầu tư vào năng lực lập kế hoạch sản xuất mạnh mẽ luôn vượt trội hơn đối thủ cạnh tranh về các chỉ số hiệu suất chính.
 

- Lợi ích về giảm chi phí và hiệu quả

Lập kế hoạch sản xuất hiệu quả giúp tiết kiệm chi phí đáng kể thông qua nhiều cơ chế. Bằng cách tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên, các công ty có thể giảm thiểu lãng phí, giảm thiểu thời gian nhàn rỗi và loại bỏ các chi phí không cần thiết.
 

Loại chi phí	Cải tiến điển hình	Lợi ích chính
Chi phí vật liệu	Giảm 15-25%	Tối ưu hóa đơn hàng, giảm thiểu lãng phí, giao hàng đúng lúc
Hiệu quả lao động	Tăng 20-30%	Loại bỏ tình trạng tắc nghẽn, giảm thời gian nhàn rỗi, tối ưu hóa quy trình làm việc
Sử dụng thiết bị	Cải thiện 10-15%	Tối đa hóa thời gian hoạt động, bảo trì theo kế hoạch, giảm thời gian thiết lập
Chi phí năng lượng	Giảm 5-12%	Chuyển tải, lập lịch trình tối ưu, cải thiện hiệu quả
Vận chuyển hàng tồn kho	Giảm 20-40%	Mức tồn kho cân bằng, tốc độ luân chuyển nhanh hơn, giảm tình trạng lỗi thời

 

• Tối ưu hóa chi phí vật liệu: Lập kế hoạch sản xuất đảm bảo nguyên liệu thô được đặt hàng với số lượng phù hợp và đến đúng thời điểm cần thiết. Điều này giúp giảm chi phí tồn kho, đồng thời ngăn ngừa sự chậm trễ sản xuất tốn kém do thiếu hụt nguyên liệu.
• Tăng hiệu quả lao động: Lịch trình sản xuất được lập kế hoạch tốt giúp quy trình làm việc trôi chảy và loại bỏ tình trạng tắc nghẽn khiến công nhân phải chờ đợi vật liệu hoặc thiết bị. Việc tối ưu hóa này có thể tăng đáng kể năng suất lao động đồng thời giảm chi phí làm thêm giờ.
• Tận dụng thiết bị: Lập kế hoạch sản xuất tối đa hóa thời gian hoạt động của máy móc bằng cách lên lịch bảo trì trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch và đảm bảo thiết bị hoạt động ở công suất tối ưu. Việc tận dụng thiết bị cao hơn trực tiếp dẫn đến giảm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm.

 

- Sự hài lòng của khách hàng và giao hàng đúng hạn

Trong thị trường cạnh tranh ngày nay, độ tin cậy giao hàng thường quyết định lòng trung thành của khách hàng và sự tăng trưởng kinh doanh. Lập kế hoạch sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng đáp ứng cam kết của khách hàng một cách nhất quán.

• Hiệu suất giao hàng: Các công ty có hệ thống lập kế hoạch sản xuất hoàn thiện đạt tỷ lệ giao hàng đúng hạn lên đến 95% hoặc cao hơn, so với 70-80% của các công ty có quy trình lập kế hoạch kém. Độ tin cậy này trở thành một yếu tố cạnh tranh khác biệt, hỗ trợ định giá cao cấp và giữ chân khách hàng.
• Tốc độ hoàn tất đơn hàng: Lập kế hoạch hiệu quả giúp giảm thời gian giao hàng bằng cách loại bỏ sự chậm trễ và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Hoàn tất đơn hàng nhanh hơn giúp cải thiện dòng tiền và cho phép công ty phục vụ nhiều khách hàng hơn với nguồn lực hiện có.
• Tính nhất quán về chất lượng: Lập kế hoạch sản xuất tích hợp các điểm kiểm tra chất lượng trong suốt quá trình sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất, đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng.
• Tính linh hoạt và khả năng phản ứng: Các hoạt động được lập kế hoạch tốt có thể thích ứng nhanh hơn với các yêu cầu thay đổi của khách hàng, đơn đặt hàng gấp hoặc biến động thị trường mà không làm gián đoạn hiệu quả sản xuất chung.

 

- Tối ưu hóa tài nguyên và giảm thiểu chất thải

Lập kế hoạch sản xuất giúp giảm thiểu các hình thức lãng phí khác nhau làm giảm lợi nhuận và khả năng cạnh tranh. Điều này phù hợp với các nguyên tắc sản xuất tinh gọn, tập trung vào việc tạo ra giá trị đồng thời loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng.

• Tối ưu hóa hàng tồn kho: Lập kế hoạch sản xuất cân bằng duy trì mức tồn kho tối ưu, hỗ trợ dịch vụ khách hàng mà không lãng phí quá nhiều vốn vào vật liệu lưu trữ. Việc tối ưu hóa này thường giúp giảm chi phí tồn kho từ 20-40%.
• Hiệu quả thiết lập và chuyển đổi: Lập kế hoạch chiến lược sắp xếp các đợt sản xuất để giảm thiểu thời gian thiết lập và chi phí chuyển đổi khi chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau. Việc tăng hiệu quả này có thể tăng hiệu suất thiết bị tổng thể lên 10-15%.
• Giảm phế liệu và làm lại: Lập kế hoạch kết hợp các cân nhắc về chất lượng trong suốt quá trình sản xuất giúp giảm thiểu lỗi, tỷ lệ phế liệu và các hoạt động làm lại tốn kém.
• Tận dụng không gian: Lập kế hoạch sản xuất hiệu quả sẽ tối đa hóa việc sử dụng cơ sở, có khả năng trì hoãn hoặc loại bỏ nhu cầu mở rộng cơ sở đồng thời hỗ trợ tăng trưởng kinh doanh.

 

Các loại phương pháp lập kế hoạch sản xuất

Các môi trường sản xuất khác nhau đòi hỏi các phương pháp lập kế hoạch sản xuất riêng biệt dựa trên đặc điểm sản phẩm, yêu cầu của khách hàng và các ràng buộc vận hành. Việc hiểu rõ các phương pháp này giúp nhà sản xuất lựa chọn chiến lược lập kế hoạch phù hợp nhất với tình hình cụ thể của mình.
 

- Lập kế hoạch sản xuất dựa trên công việc

Lập kế hoạch sản xuất theo công việc hoặc theo dự án tập trung vào việc sản xuất các sản phẩm độc đáo, được tùy chỉnh, thường được xử lý bởi từng công nhân hoặc nhóm chuyên biệt. Phương pháp này phổ biến trong các ngành công nghiệp mà thông số kỹ thuật của khách hàng thay đổi đáng kể cho mỗi đơn hàng.

• Đặc điểm: Mỗi công việc sản xuất được coi là một dự án riêng biệt với các yêu cầu, thông số kỹ thuật và thời gian biểu riêng. Việc lập kế hoạch tập trung vào việc chuẩn bị kỹ năng, vật liệu và thiết bị phù hợp cho từng công việc cụ thể.
• Ứng dụng: Sản xuất đồ nội thất theo yêu cầu, máy móc theo đơn đặt hàng, đồ kim loại kiến ​​trúc, thiết bị công nghiệp chuyên dụng và sản xuất đồ trang sức cao cấp thường sử dụng phương pháp lập kế hoạch theo công việc.
• Những cân nhắc khi lập kế hoạch: Lập kế hoạch theo công việc đòi hỏi sự phân bổ nguồn lực linh hoạt, quản lý kỹ năng chuyên môn và theo dõi dự án chi tiết. Thời gian thực hiện thường dài hơn do yêu cầu tùy chỉnh, và việc ước tính chi phí trở nên phức tạp hơn do các thông số kỹ thuật riêng biệt.
• Ưu điểm: Khả năng tùy chỉnh linh hoạt tối đa, cơ hội định giá cao và khả năng phục vụ các thị trường ngách có yêu cầu chuyên biệt.
• Thách thức: Độ phức tạp của việc lập kế hoạch cao hơn, khó khăn trong việc tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và thách thức trong việc chuẩn hóa quy trình để tăng hiệu quả.

 

- Lập kế hoạch sản xuất theo lô

Lập kế hoạch sản xuất theo lô bao gồm việc sản xuất các nhóm sản phẩm giống hệt nhau trước khi chuyển sang các sản phẩm khác. Phương pháp này cân bằng giữa tính linh hoạt trong việc tùy chỉnh và hiệu quả sản xuất bằng cách sản xuất số lượng vừa phải cho mỗi biến thể sản phẩm.

• Quy trình sản xuất: Thiết bị sản xuất được thiết lập cho một loại sản phẩm, sản xuất với số lượng định trước, sau đó dây chuyền được cấu hình lại cho lô sản phẩm tiếp theo. Tất cả các đơn vị trong một lô sản xuất cùng nhau trải qua các bước sản xuất.
• Ví dụ trong ngành: Sản xuất dược phẩm, chế biến thực phẩm, sản xuất sơn, chế biến hóa chất và lắp ráp thiết bị điện tử thường sử dụng phương pháp lập kế hoạch sản xuất theo lô.
• Tối ưu hóa Kế hoạch: Lập kế hoạch lô hàng thành công giúp giảm thiểu thời gian chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau, đồng thời đảm bảo kích thước lô hàng phù hợp với dự báo nhu cầu và khả năng lưu trữ. Người lập kế hoạch phải sắp xếp lô hàng một cách cẩn thận để tối đa hóa việc sử dụng thiết bị và giảm thiểu tổng chi phí sản xuất.
• Cân nhắc về mặt kinh tế: Kích thước lô hàng đòi hỏi phải cân bằng chi phí thiết lập với chi phí lưu kho. Lô hàng lớn hơn giúp giảm chi phí thiết lập trên mỗi đơn vị sản phẩm nhưng lại làm tăng chi phí đầu tư và nhu cầu lưu kho.
• Kiểm soát chất lượng: Sản xuất theo lô cho phép kiểm tra chất lượng toàn diện toàn bộ quá trình sản xuất, giúp dễ dàng xác định và khắc phục các vấn đề về chất lượng trước khi chúng ảnh hưởng đến số lượng lớn sản phẩm.

 

- Lập kế hoạch sản xuất liên tục/dòng chảy

Sản xuất theo dòng chảy, còn được gọi là sản xuất liên tục, bao gồm việc sản xuất ổn định, không gián đoạn các sản phẩm tiêu chuẩn hóa thông qua các dây chuyền sản xuất tự động. Phương pháp này tối đa hóa hiệu quả cho các sản phẩm tiêu chuẩn hóa, khối lượng lớn với nhu cầu ổn định.

• Thiết kế hệ thống: Sản phẩm di chuyển liên tục qua các công đoạn sản xuất tuần tự mà không bị gián đoạn. Mỗi trạm làm việc thực hiện các thao tác cụ thể khi sản phẩm di chuyển trên hệ thống băng tải hoặc thiết bị xử lý tự động.
• Ứng dụng tối ưu: Các ngành lắp ráp ô tô, sản xuất đồ uống, sản xuất đồ điện tử tiêu dùng và chế biến hóa chất thường sử dụng phương pháp lập kế hoạch sản xuất theo dòng chảy.
• Yêu cầu lập kế hoạch: Sản xuất theo dòng chảy đòi hỏi sự đồng bộ chính xác của tất cả các công đoạn sản xuất để duy trì hoạt động liên tục. Bất kỳ sự tắc nghẽn hoặc gián đoạn nào cũng có thể làm dừng toàn bộ dây chuyền sản xuất, do đó việc cân bằng công suất một cách cẩn thận là vô cùng quan trọng.
• Lợi ích về hiệu quả: Phương pháp này đạt được chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị thấp nhất đối với các mặt hàng có khối lượng lớn trong khi vẫn duy trì chất lượng đồng nhất và tốc độ đầu ra có thể dự đoán được.
• Thách thức khi triển khai: Sản xuất theo dòng chảy đòi hỏi đầu tư ban đầu đáng kể vào thiết bị chuyên dụng và không có nhiều tính linh hoạt đối với các biến thể sản phẩm hoặc thay đổi khối lượng.

 

- Lập kế hoạch sản xuất hàng loạt

Lập kế hoạch sản xuất hàng loạt tập trung vào việc sản xuất số lượng lớn các sản phẩm tiêu chuẩn hóa bằng thiết bị chuyên dụng và kỹ thuật dây chuyền lắp ráp. Phương pháp này ưu tiên hiệu quả sản lượng và giảm thiểu chi phí hơn là tính linh hoạt trong việc tùy chỉnh.

• Đặc điểm về khối lượng: Sản xuất hàng loạt thường liên quan đến hàng nghìn hoặc hàng triệu đơn vị giống hệt nhau, cho phép đạt được quy mô kinh tế tối đa và chi phí cho mỗi đơn vị thấp nhất có thể.
• Tích hợp công nghệ: Kế hoạch sản xuất hàng loạt hiện đại kết hợp tự động hóa tiên tiến, robot và hệ thống điều khiển bằng máy tính để đạt được tốc độ và tính nhất quán cao đồng thời giảm thiểu chi phí lao động.
• Yêu cầu của thị trường: Sản phẩm phải có nhu cầu ổn định, khối lượng lớn để chứng minh được khoản đầu tư vào cơ sở hạ tầng cần thiết cho khả năng sản xuất hàng loạt.
• Những cân nhắc về kế hoạch: Dự báo nhu cầu dài hạn trở nên quan trọng vì việc cấu hình lại hệ thống sản xuất hàng loạt cho các sản phẩm khác nhau rất khó khăn và tốn kém.
• Lợi thế cạnh tranh: Sản xuất hàng loạt cho phép áp dụng chiến lược định giá mạnh mẽ và thâm nhập thị trường thông qua chiến lược dẫn đầu về chi phí trong khi vẫn duy trì biên lợi nhuận ở mức chấp nhận được.

Quy trình lập kế hoạch sản xuất 6 bước

Lập kế hoạch sản xuất hiệu quả tuân theo một phương pháp tiếp cận có hệ thống, biến nhu cầu thị trường thành các hướng dẫn sản xuất khả thi. Quy trình có cấu trúc này đảm bảo tất cả các yếu tố quan trọng đều được xem xét và phối hợp để đạt được kết quả tối ưu.
 

Bước 1 – Dự báo nhu cầu

Dự báo nhu cầu tạo thành nền tảng cho mọi hoạt động lập kế hoạch sản xuất bằng cách dự đoán nhu cầu của khách hàng trong tương lai với độ chính xác đủ để đưa ra quyết định sản xuất.

• Phương pháp dự báo: Các công ty sử dụng nhiều kỹ thuật định lượng và định tính khác nhau, bao gồm phân tích chuỗi thời gian, mô hình hồi quy, nghiên cứu thị trường và đánh giá chuyên môn. Các tổ chức tiên tiến tích hợp nhiều phương pháp dự báo để cải thiện độ chính xác và giảm thiểu sự không chắc chắn.
• Nguồn dữ liệu: Dự báo hiệu quả kết hợp dữ liệu bán hàng lịch sử, xu hướng thị trường, chỉ số kinh tế, hoạt động khuyến mại, ra mắt sản phẩm mới và thông tin tình báo cạnh tranh để phát triển dự báo nhu cầu toàn diện.
• Đường chân trời dự báo: Lập kế hoạch sản xuất đòi hỏi dự báo ở nhiều đường chân trời thời gian. Dự báo ngắn hạn (1-3 tháng) định hướng cho các quyết định sản xuất tức thời, trong khi dự báo dài hạn (6-24 tháng) hỗ trợ lập kế hoạch năng lực và quyết định đầu tư vốn.
• Cải thiện độ chính xác: Các công ty hàng đầu đạt được tỷ lệ dự báo chính xác từ 80-90% thông qua các kỹ thuật phân tích tinh vi, quy trình xem xét dự báo thường xuyên và phương pháp cải tiến liên tục.
• Tích hợp cộng tác: Các nhóm bán hàng và tiếp thị cung cấp thông tin thị trường quan trọng giúp nâng cao độ chính xác của dự báo, trong khi các chương trình cộng tác với khách hàng có thể cung cấp khả năng hiển thị nhu cầu trực tiếp cho các tài khoản chính.

 

Bước 2 – Lập kế hoạch lộ trình sản xuất

Lập kế hoạch tuyến sản xuất xác định trình tự hoạt động tối ưu và phân bổ nguồn lực cần thiết để chuyển đổi nguyên liệu thô thành sản phẩm hoàn thiện một cách hiệu quả.

• Lập bản đồ quy trình: Lập bản đồ chi tiết xác định mọi hoạt động vận hành, kiểm tra, vận chuyển và lưu trữ cần thiết trong quy trình sản xuất. Bản đồ này cho thấy các cơ hội tối ưu hóa và loại bỏ lãng phí.
• Yêu cầu về Nguồn lực: Quy hoạch tuyến đường xác định chính xác máy móc, dụng cụ, kỹ năng lao động và không gian cơ sở cần thiết cho từng hoạt động. Thông số kỹ thuật chi tiết này cho phép lập kế hoạch năng lực và phân bổ nguồn lực chính xác.
• Tuyến đường thay thế: Hệ thống lập kế hoạch tinh vi đánh giá nhiều tuyến đường sản xuất để xác định phương pháp tiết kiệm chi phí nhất khi xem xét tình trạng nguồn lực hiện tại, yêu cầu về chất lượng và thời hạn giao hàng.
• Xác định điểm nghẽn: Quy hoạch tuyến đường cho thấy các điểm nghẽn tiềm ẩn, nơi hạn chế năng lực có thể hạn chế tổng sản lượng. Việc xác định những hạn chế này cho phép chủ động đưa ra các quyết định quản lý và đầu tư năng lực.
• Tích hợp chất lượng: Các tuyến sản xuất kết hợp các điểm kiểm soát chất lượng, yêu cầu kiểm tra và quy trình thử nghiệm để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật trong suốt quá trình sản xuất.

 

Bước 3 – Lập lịch sản xuất

Lập lịch sản xuất chuyển đổi kế hoạch sản xuất chiến lược thành các hướng dẫn chi tiết theo thời gian để phối hợp tất cả các hoạt động sản xuất.

• Phát triển lịch trình: Lập lịch trình chỉ định thời gian bắt đầu và hoàn thành cụ thể cho từng hoạt động sản xuất, đồng thời xem xét đến tình trạng sẵn có của nguồn lực, lịch trình giao vật liệu và yêu cầu giao hàng của khách hàng.
• Lập lịch trình hữu hạn về năng lực: Hệ thống lập lịch trình tiên tiến đảm bảo không có tài nguyên nào bị quá tải so với năng lực hiện có, tạo ra các lịch trình thực tế có thể được thực hiện thành công.
• Quản lý ưu tiên: Thuật toán lập lịch xem xét mức độ ưu tiên của đơn hàng, tầm quan trọng của khách hàng, lợi nhuận và cam kết giao hàng để tối ưu hóa trình tự các hoạt động sản xuất.
• Điều chỉnh động: Hệ thống lập lịch trình hiện đại liên tục cập nhật lịch trình dựa trên tiến độ sản xuất thực tế, những thay đổi về tình trạng sẵn có của vật liệu và các yêu cầu đặt hàng mới để duy trì hiệu suất tối ưu.
• Phối hợp tích hợp: Lập lịch sản xuất phối hợp với lịch mua hàng, lập kế hoạch bảo trì và hoạt động hậu cần để đảm bảo mọi hoạt động hỗ trợ đều phù hợp với yêu cầu sản xuất.

 

Bước 4 – Tải và phân bổ tài nguyên

Tải tài nguyên quyết định sự phân bổ công việc tối ưu trên các nguồn lực sản xuất có sẵn trong khi vẫn duy trì việc sử dụng cân bằng và tránh tình trạng quá tải.

• Phân tích năng lực: Phân tích tải trọng so sánh khối lượng công việc cần thiết với năng lực sẵn có của từng nguồn lực, bao gồm máy móc, nhân công và không gian cơ sở. Phân tích này xác định các nguồn lực chưa được sử dụng hết và các điểm nghẽn tiềm ẩn.
• Cân bằng tải: Tải hiệu quả sẽ phân bổ công việc đều trên các tài nguyên tương tự để tối đa hóa việc sử dụng trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt để xử lý các gián đoạn bất ngờ hoặc thay đổi mức độ ưu tiên.
• Phù hợp kỹ năng: Phân công lao động xem xét kỹ năng, chứng chỉ và trình độ kinh nghiệm của người lao động để đảm bảo rằng các hoạt động phức tạp được giao cho nhân viên có trình độ trong khi phát triển những người lao động ít kinh nghiệm hơn thông qua việc phân công nhiệm vụ phù hợp.
• Tối ưu hóa thiết bị: Tải máy cần xem xét các yêu cầu thiết lập, tính khả dụng của dụng cụ và lịch trình bảo trì để giảm thiểu thời gian chuyển đổi và tối đa hóa năng suất.
• Quản lý tràn: Khi nhu cầu vượt quá khả năng nội bộ, phân tích tải sẽ xác định các lựa chọn bao gồm làm thêm giờ, thuê ngoài hoặc mở rộng công suất tạm thời để đáp ứng cam kết của khách hàng.

 

Bước 5 – Phân phối và Thực hiện

Điều phối chuyển đổi các kế hoạch sản xuất chi tiết thành hướng dẫn công việc thực tế hướng dẫn các hoạt động sản xuất hàng ngày.

• Phát hành lệnh làm việc: Bộ phận điều phối phát hành lệnh làm việc kèm theo hướng dẫn đầy đủ bao gồm thông số kỹ thuật vật liệu, trình tự hoạt động, yêu cầu chất lượng và thời hạn hoàn thành.
• Phối hợp vật liệu: Hệ thống điều phối đảm bảo rằng tất cả vật liệu, linh kiện và vật tư cần thiết đều có sẵn tại các trạm làm việc trước khi bắt đầu hoạt động, ngăn ngừa sự chậm trễ và duy trì tính liên tục của quy trình làm việc.
• Độ rõ ràng của hướng dẫn: Hướng dẫn công việc cung cấp hướng dẫn rõ ràng và chi tiết cho người vận hành, bao gồm quy trình thiết lập, thông số vận hành, thông số kỹ thuật chất lượng và yêu cầu an toàn.
• Theo dõi tiến độ: Hệ thống điều phối giám sát tiến độ lệnh làm việc theo thời gian thực, xác định sự chậm trễ hoặc vấn đề cần sự chú ý của ban quản lý và hành động khắc phục.
• Quản lý tài liệu: Quy trình điều phối duy trì hồ sơ đầy đủ về vật liệu đã sử dụng, thời gian đã sử dụng, kết quả chất lượng và bất kỳ sai lệch nào so với quy trình chuẩn để phân tích và cải tiến.

 

Bước 6 – Giám sát và kiểm soát

Hệ thống giám sát và kiểm soát sản xuất theo dõi hiệu suất thực tế so với mục tiêu đã đề ra, xác định sai lệch và đưa ra hành động khắc phục để duy trì hoạt động tối ưu.

• Đo lường hiệu suất: Hệ thống giám sát theo dõi các chỉ số hiệu suất chính bao gồm tỷ lệ sản xuất, mức chất lượng, sử dụng tài nguyên và hiệu suất giao hàng để cung cấp khả năng hiển thị toàn diện về hoạt động sản xuất.
• Quản lý ngoại lệ: Hệ thống kiểm soát tự động xác định các tình huống mà hiệu suất thực tế chênh lệch đáng kể so với mục tiêu đã định, cho phép phản ứng nhanh để ngăn chặn các vấn đề nhỏ trở thành vấn đề lớn.
• Hành động khắc phục: Khi xác định được vấn đề, hệ thống kiểm soát sẽ cung cấp các công cụ hỗ trợ quyết định giúp người quản lý đánh giá các giải pháp thay thế và thực hiện hành động khắc phục phù hợp một cách nhanh chóng.
• Cải tiến liên tục: Theo dõi dữ liệu cung cấp thông tin chi tiết về xu hướng hiệu suất quy trình, các vấn đề thường gặp và cơ hội cải tiến thúc đẩy nỗ lực tối ưu hóa đang diễn ra.
• Tích hợp phản hồi: Hệ thống kiểm soát cung cấp phản hồi cho quy trình lập kế hoạch, cho phép người lập kế hoạch cải thiện kế hoạch trong tương lai dựa trên kinh nghiệm vận hành thực tế và dữ liệu hiệu suất.

 

Bắt đầu với giải pháp lập kế hoạch sản xuất

Việc triển khai kế hoạch sản xuất hiệu quả đòi hỏi một phương pháp tiếp cận có hệ thống, xem xét các yêu cầu kinh doanh cụ thể, năng lực hiện có và mục tiêu chiến lược của bạn. Thành công phụ thuộc vào việc lựa chọn đúng công cụ, phát triển quy trình phù hợp và xây dựng năng lực tổ chức hỗ trợ tối ưu hóa liên tục.

• Đánh giá và Lập kế hoạch: Bắt đầu bằng việc đánh giá toàn diện các quy trình lập kế hoạch hiện tại, năng lực hệ thống và các khoảng cách hiệu suất. Phân tích này tạo nền tảng cho việc xây dựng lộ trình triển khai, ưu tiên cải tiến dựa trên tác động kinh doanh và nhu cầu nguồn lực.
• Lựa chọn công nghệ: Chọn các công cụ lập kế hoạch phù hợp với độ phức tạp vận hành, yêu cầu tích hợp và kế hoạch tăng trưởng của bạn. Cân nhắc cả nhu cầu trước mắt và khả năng mở rộng trong tương lai để đảm bảo khoản đầu tư vào hệ thống hỗ trợ các mục tiêu kinh doanh dài hạn.
• Hỗ trợ triển khai: Hợp tác với các chuyên gia tư vấn triển khai giàu kinh nghiệm, hiểu biết về hoạt động sản xuất và có thể hướng dẫn bạn lựa chọn hệ thống, thiết kế quy trình và các hoạt động quản lý thay đổi để đảm bảo việc áp dụng thành công.
• Đào tạo và phát triển: Đầu tư vào các chương trình đào tạo toàn diện nhằm xây dựng năng lực nội bộ cho việc vận hành hệ thống, cải tiến quy trình và tối ưu hóa liên tục. Năng lực nội bộ mạnh mẽ giúp giảm sự phụ thuộc vào hỗ trợ bên ngoài và cho phép cải tiến liên tục.
• Cải tiến liên tục: Thiết lập hệ thống đo lường và quy trình cải tiến thúc đẩy quá trình tối ưu hóa liên tục hiệu suất lập kế hoạch. Việc xem xét và cải tiến thường xuyên đảm bảo năng lực lập kế hoạch phát triển theo yêu cầu kinh doanh thay đổi.

Sự xuất sắc trong lập kế hoạch sản xuất không đạt được chỉ sau một đêm mà thông qua những nỗ lực cải tiến có hệ thống, xây dựng năng lực theo thời gian. Các tổ chức cam kết với hành trình này luôn vượt trội hơn đối thủ cạnh tranh và đạt được lợi thế vận hành bền vững, hỗ trợ thành công kinh doanh lâu dài.

Bài viết liên quan: 

• Sản xuất khối lượng lớn là gì? Đặc điểm, Ưu nhược điểm
• Hướng dẫn đầy đủ về quá trình sản xuất liên tục: Ưu điểm và cách triển khai hiệu quả
• Hướng dẫn chi tiết về quy trình xử lý hàng tồn kho