❖ Băng tải có thể vận chuyển các vật liệu nào?

❖ Băng tải có thể hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao và khắc nghiệt không?

❖ Các loại băng tải thông dụng trong ngành công nghiệp là gì?

Băng tải công nghiệp là một phần quan trọng trong các quy trình sản xuất công nghiệp hiện đại. Hiện nay, nhu cầu về thiết bị này ngày càng trở nên đa dạng và khắt khe, mỗi loại sẽ phù hợp với từng ngành hàng khác nhau.

Các loại thông dụng hiện nay:

1 - Băng tải chuyền mini: Vận chuyển vật liệu nhỏ nhẹ dễ dàng

Ưu điểm:

Có thiết kế nhỏ gọn, dễ dàng sử dụng và được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.
Tốc độ vận chuyển nhanh chóng lên đến 100m/phút
Đáp ứng hiệu suất làm việc cao từ 40-150m3/h
Khả năng tích hợp kỹ thuật công nghệ mới, đẩy nhanh quy trình sản xuất, giải phóng nhân công và mang lại hiệu quả vượt trội
Có độ bền rất cao, chịu được tải trọng lớn, chịu được các tác động từ môi trường, nhiệt độ cao, va đập mạnh...

Cấu tạo:

Dây đai: Cao su bố vải, cao cu bố Ninon dầy từ 2mm đến 12mm.
Khung: Thường bằng thép, Inox, hoặc nhôm định hình.
Rulo kéo: Thường bằng thép mạ kẽm, Inox, đường kính 89mm, 102mm, 133mm.
Động cơ kéo: Là động cơ giảm tốc, công xuất từ 0.4KW đến 3.2KW.
Cơ cấu truyền động: Truyền động bằng nhông xích hoặc đai.
Con lăn bằng Thép, Inox, hoặc được bọc cao su
Tủ điều khiển: Bao gồm có biến tần, sensor, PLC,...và các thiết bị điện đóng ngắt.
Ngoài ra còn có các thiết bị phụ khác tuỳ thuộc vào ứng dụng

2 - Băng tải cao su: Lựa chọn tốt nhất cho ngành công nghiệp nặng

Là thiết bị không thể thiếu trong hệ thống sản xuất dùng để di chuyển nguyên vật liệu thô, hàng hóa, thành phẩm từ vị trí này sang vị trí khác. Chúng đặc biệt phù hợp trong vận chuyển gạch, ngói, xi măng, sắt thép và trong các nhà máy nhiệt điện, khai khoáng

Những đặc điểm nổi bật:

Sở hữu độ bền kéo và độ dãn dài
Thường có 2 lớp cao su, một lớp trên và một lớp dưới để bảo vệ lõi thép bên trong
Cao su được khử tĩnh điện và ozone
Các loại băng tải cao su bao gồm: Băng tải cao su trơn, cao su gân V, cao su chịu nhiệt

Băng tải cao su

3 - Băng tải con lăn: Thiết bị vận chuyển không thể thiếu trong các kho hàng

Là một thiết bị được thiết kế với các con lăn quay liên tục, giúp di chuyển các sản phẩm, hàng hóa hoặc vật liệu trong kho hàng một cách nhanh chóng và dễ dàng. Các con lăn này được gắn trên một khung bằng thép hoặc nhôm để tạo ra một hệ thống băng tải. Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong các nhà kho để vận chuyển các sản phẩm và hàng hóa từ một điểm đến một điểm khác, giúp tiết kiệm thời gian và nỗ lực lao động.

Loại này đa phần sẽ được thiết kế linh hoạt và đa dạng theo yêu cầu doanh nghiệp nhưng đều cần bẩm bảo độ bền và khả năng chống mài mòn hàn gỉ tốt, cùng khả năng chịu trọng tải tốt. Kích thước của con lăn băng tải cần đạt thông số theo đúng các tiêu chuẩn quốc tế: Ø25- Ø120. Ngoài ra, thiết bị này trong kho hàng có thể được tùy chỉnh kích thước và thiết kế để phù hợp với nhu cầu và yêu cầu của từng kho hàng cụ thể. Việc bảo trì và vệ sinh định kỳ cũng cần được thực hiện để đảm bảo sự hoạt động bền vững và an toàn của hệ thống.

4 - Băng tải xích: Ông vua của ngành công nghiệp thực phẩm

Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm để chuyển thực phẩm, đồ uống và sản phẩm đóng gói. Băng tải xích trong ngành thực phẩm được sản xuất từ các vật liệu không độc hại và không gây ảnh hưởng đến chất lượng thực phẩm. Các loại thường được làm từ thép không gỉ, nhựa chịu nhiệt hoặc nhựa chống tĩnh điện.

Sử dụng thiết bị này trong ngành thực phẩm giúp cho việc vận chuyển thực phẩm trở nên an toàn, hiệu quả và tiết kiệm thời gian. Ngoài ra, chúng còn được thiết kế để dễ dàng vệ sinh và bảo trì, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.Tuy nhiên, việc sử dụng băng tải xích trong ngành thực phẩm cần tuân thủ các quy định an toàn về thực phẩm và đảm bảo vệ sinh tốt để tránh ô nhiễm và gây hại cho sức khỏe của con người.

Những ưu điểm nổi bật:

Độ bền cao cùng khả năng thích ứng trong nhiều điều kiện môi trường khác nhau
Kết cấu vững chắc, chịu trọng tải lớn
Tiết kiệm chi phí, vận hành ổn định êm ái
Tiết kiệm thời gian và nhân công lao động

Hệ thống băng tải xích

5 - Băng tải xoắn ốc: Hiệu quả vận chuyển hàng lên cao

Là một hệ thống vận chuyển các sản phẩm ở độ cao khác nhau. Sản phẩm di chuyển trên băng tải từ dưới lên trên hoặc từ trên xuống thấp thông qua hệ thống con lăn hoặc dây đai. Thiết kế xoắn ốc đảm bảo độ chắc chắn, độ bền cao, giúp sản phẩm di chuyển an toàn và hiệu quả.

Ưu điểm sử dụng:

Tiết kiệm không gian tối ưu với thiết kế thẳng đứng
Dễ dàng di chuyển hàng lên cao hoặc xuống thấp an toàn với nhiều kích thước và tải trọng khác nhau
Có thể di chuyển bằng trọng lực hoặc điện năng dễ dàng
Dễ dàng cấu hình và bảo trì nhanh chóng

Băng tải xoắn ốc được dùng trong công nghiệp thực phẩm, bao bì hay đồ uống, vận hành liên tục theo nguyên tắc chung. Chúng được lắp dưới dạng thẳng đứng sử dụng độ xoắn và góc nghiêng để chuyển vật liệu, hàng hóa từ trên cao xuống.

Băng tải xoắn ốc

6 - Băng tải linh hoạt: Vận chuyển linh hoạt mọi địa hình

Hay còn gọi là băng tải xếp dùng để chuyển thùng carton hoặc sản phẩm dạng hộp với khả năng co dãn hoặc thay đổi chiều dài giúp việc vận chuyển nhanh chóng, dễ dàng. Thiết bị này còn có khả năng thay đổi theo nhiều góc độ khác nhau, bánh xe có khóa giúp tạo đường truyền tải theo bán kính cong khác nhau.

Khi không sử dụng, chúng có thể được thu gọn lại thành kích thước nhỏ gọn để tiết kiệm diện tích lưu trữ. Khi cần sử dụng, thiết bị này có thể được kéo dài và mở rộng đến độ dài cần thiết để vận chuyển hàng hóa. Đây là giải pháp đầu tư hiệu quả, nhanh chóng thu hồi vốn cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ

Ứng dụng:

Thường được sử dụng trong các kho hàng, nhà máy sản xuất và các nhà kho để vận chuyển hàng hóa, giúp tối ưu hóa không gian lưu trữ và giảm thiểu thời gian di chuyển hàng hóa, đồng thời cũng tăng tính linh hoạt và tiết kiệm chi phí vận hành.
Trong kho hàng, có thể được sử dụng để chuyển đổi hàng hóa từ khu vực nhập kho đến các khu vực lưu trữ hoặc khu vực đóng gói và vận chuyển.
Trong khu vực xếp dỡ hàng lên ô tô, thiết bị này giúp cho quá trình xếp dỡ hàng hóa trở nên nhanh chóng và hiệu quả hơn. Khi cần đưa hàng hóa lên ô tô, các băng tải này có thể được kéo dài để đưa hàng hóa lên bề mặt xe tải một cách dễ dàng.

7 - Băng tải đứng: Chuyển hàng bất chấp mọi độ cao

Có hình dạng như thang máy và vận chuyển hàng hóa theo phương thẳng đứng. Thiết bị bao gồm 1 trục thẳng đứng và các bàn đỡ chạy dọc theo chiều thẳng đức một cách tuần hoàn. Chúng vận chuyển các sản phẩm với nhiều hình dạng khác nhau như thùng, chai, vỉ, xô, bao,..mà không hề bị biến dạng trong quá trình di chuyển.

Thiết bị này thường được kết hợp với băng tải ngang bằng con lăn phù hợp cho việc phối phối hàng qua các tầng. Tùy theo nhu cầu của doanh nghiệp mà việc lựa chọn băng tải đứng cũng sẽ được yêu cầu những thông số kỹ thuật khác nhau sao cho phù hợp. Việc thiết kế sẽ phù thuộc vào:

Điều kiện môi trường làm việc, loại sản phẩm cần vận chuyển
Năng suất và sản lượng yêu cầu
Khoảng cách di chuyển
Không gian đặt băng tải

Băng tải đứng

8 - Băng tải lưới Inox: Trợ thủ đắc lực cho ngành dệt may

Là một trong những thiết bị rất được sử dụng phổ biến trong các ngành bao bì, dệt may và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác. Được làm bằng vật liệu polytetrafluoroethylene (PTFE) và bông thuỷ tinh có các tính năng ưu việt như khả năng chịu nhiệt cao, tính mềm dẻo,...

Ưu điểm:

Lưới Inox có khả năng chịu nhiệt cao, hoạt động tốt trong môi trường khắc nghiệt
Có khả năng chịu dầu mỡ, chống ăn mòn, chống dính, không bị gỉ sét, oxy hóa, và dễ dàng làm vệ sinh
Lưới Inox không bị biến dạng, xô lệch trong quá trình sử dụng
Có độ bền cao, ít phải sửa chữa, bảo trì, tiết kiệm chi phí
Hoạt động ổn định, ít tiêu hao năng lượng

Hệ thống băng tải con lăn truyền động xích

9 - Băng tải nâng hạ: Cánh tay đắc lực chuyển hàng lên xe

Được sử dụng để nâng và hạ các vật liệu và sản phẩm trong quá trình sản xuất và đóng gói. Chúng vận chuyển hàng hóa với khối lượng lớn mà các loại máy móc khác không đáp ứng được, giúp doanh nghiệp giải quyết các tình huống khó khăn trong quá trình vận chuyển hàng. Thiết bị này được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của quá trình sản xuất, bao gồm tốc độ chuyển động, khối lượng tải, độ cao nâng, chiều dài, độ dốc và độ rộng của băng tải.

Ưu điểm:

Thiết kế mạnh mẽ, độ cứng cao, chịu lực tốt
Khả năng điều chỉnh độ cao phù hợp giúp dễ dàng vận chuyện
Có khả năng nâng hạ được các chiều khác nhau để xử lý hàng thuận tiện

Ứng dụng:

Được sử dụng trong việc tải hàng lên xuống xe hoặc ở một độ cao nhất định.
Đây là thiết bị di động nên được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp nặng hoặc nhẹ, đặc biệt trong quá trình đóng gói và bốc xếp hàng hóa.

10 - Băng tải PVC: Thiết bị vận chuyển hàng phổ biến nhất hiện nay

Băng tải PVC (Polyvinyl Chloride) là một trong những loại phổ biến nhất hiện nay vì nó có nhiều ưu điểm:

Có độ bền cao và khả năng chịu mài mòn, chịu lực tốt, có thể sử dụng trong môi trường làm việc khắc nghiệt.
Dễ dàng lắp đặt và vận hành, đặc biệt là trong các ứng dụng chuyển động nhỏ và trung bình.
Có khả năng chịu hóa chất tốt, chịu được nhiều loại chất ăn mòn, chất tẩy rửa và các hóa chất khác, do đó, nó được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như thực phẩm, hóa chất, dược phẩm và chế biến nước uống.
Có giá thành thấp hơn so với các loại khác, do đó nó là một lựa chọn kinh tế và tiết kiệm chi phí cho nhiều doanh nghiệp.
Có thể được sản xuất với nhiều màu sắc và kích thước khác nhau, phù hợp với nhu cầu sử dụng của các doanh nghiệp và ngành công nghiệp khác nhau.

Ứng dụng:

Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất và vận chuyển hàng hóa, chẳng hạn như trong các nhà máy sản xuất thực phẩm, bánh kẹo, thuốc lá, đồ gia dụng, hàng hóa vận tải... Với các ưu điểm của mình, chúng là một lựa chọn phổ biến trong việc di chuyển, đóng gói và sản xuất các sản phẩm.

11 - Băng tải PU: Hiệu quả trong ngành chế biến thực phẩm, dược phẩm

Là một thiết bị vận chuyển chất lượng cao được làm bằng vật liệu polyurethane được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Với đặc tính chịu mài mòn tốt, độ bền cao và tính linh hoạt, chúng được sử dụng trong nhiều ứng dụng như sản xuất thực phẩm, đóng gói, hóa chất, dược phẩm, sản xuất điện tử và nhiều ngành khác. Băng tải PU có độ dày và độ rộng khác nhau, tùy thuộc vào mục đích sử dụng.

Uu điểm:

Độ bền cao và chịu được tải trọng lớn
Chống mài mòn và chịu được áp lực cao
Khả năng chịu được nhiệt độ và dầu mỡ tốt
Độ bền kéo tuyệt vời và độ bền xoắn cao
Tính linh hoạt và độ đàn hồi cao
Dễ dàng vệ sinh và bảo trì

Nhược điểm:

Giá thành tương đối cao so với các loại khác
Không chịu được tác động của các chất hóa học mạnh
Không phù hợp để sử dụng trong môi trường chịu mài mòn cao

12 - Băng tải sấy: Thiết bị sấy hiệu quả cho ngành công nghiệp và nông nghiệp

Là một thiết bị được sử dụng để sấy khô các sản phẩm trong sản xuất công nghiệp và nông nghiêp. Bao gồm một băng tải chuyển động và một hệ thống sưởi nhiệt để nâng cao nhiệt độ và làm khô sản phẩm. Tùy thuộc vào loại sản phẩm cần sấy khô và mức độ ẩm ban đầu của nó, chúng có thể được cấu hình để hoạt động ở nhiệt độ và độ ẩm khác nhau.

Một số ưu điểm của băng tải sấy bao gồm khả năng sấy khô nhanh chóng và hiệu quả, độ chính xác cao trong quá trình kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, độ tin cậy cao và dễ dàng vận hành. Tuy nhiên, giá thành của thiết bị này thường cao hơn so với các loại khác và cần phải được bảo trì định kỳ để đảm bảo hoạt động hiệu quả.

Ứng dụng:

Các ứng dụng rất đa dạng, từ sản xuất thực phẩm, dược phẩm, giấy và bột giấy, cho đến sản xuất các sản phẩm như cao su, nhựa và kim loại.
Được sử dụng trong các quy trình công nghiệp khác như sản xuất bột mỹ phẩm, nước giải khát và sản xuất vật liệu xây dựng.
Trong sản xuất thực phẩm, thiết bị này được sử dụng để sấy khô các sản phẩm như thực phẩm đông lạnh, rau, trái cây, hạt giống, đậu nành và các loại thực phẩm khác.
Được sử dụng để sấy khô các sản phẩm bánh mì, bánh quy, bánh kẹo, snack và các sản phẩm thực phẩm khác.

13 - Băng tải gầu: Dễ dàng vận chuyển vật liệu nhỏ lên cao

Là một thiết bị vận chuyển đặc biệt được thiết kế để chuyên chở các vật liệu đặc biệt như thực phẩm, hóa chất, phân bón, đá, cát, xi măng, vv. Thay vì sử dụng các loại truyền thống, băng tải gầu sử dụng các gầu tải để chuyển các vật liệu từ vị trí thấp lên cao hoặc ngược lại. Những gầu tải này có thể được làm bằng các vật liệu khác nhau như nhựa, kim loại hoặc gỗ và được gắn vào một dây chuyền liên tục.

Chúng hoạt động bằng cách đưa vật liệu lên trên và rồi đổ vật liệu ra khi chúng di chuyển đến vị trí đích. Được sử dụng trong các ứng dụng chuyển động lớn hoặc trong các môi trường khắc nghiệt, nơi mà các băng tải truyền thống có thể không đáp ứng được nhu cầu.

Các ứng dụng bao gồm vận chuyển khoáng sản, sản xuất thực phẩm, phân bón và nhiều ngành công nghiệp khác. Chúng cũng được sử dụng để xây dựng các hệ thống vận chuyển tạm thời trong các công trình xây dựng hoặc trong các quá trình khai thác mỏ.

14 - Băng tải thực phẩm: Đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm

Là thiết bị quan trọng của ngành chế biến thực phẩm và đồ uống. Thiết bị này di chuyển thực phẩm và các vật liệu hữu cơ khác thông qua các quy trình của chúng một cách an toàn và nhanh chóng. Vị trí phổ biến nhất của băng chuyền thực phẩm là bên trong nhà máy chế biến thực phẩm, nơi các mặt hàng thực phẩm như thịt và rau được chế biến trước khi đưa ra thị trường. Các mặt hàng thực phẩm đầu tiên được chất lên băng chuyền, thường có các ngăn nhỏ để giúp giữ các mặt hàng. Chẳng hạn như băng chuyền đưa thực phẩm đến các trạm vệ sinh để làm sạch trước khi chuyển đến các trạm chế biến để làm chín, ướp gia vị, cắt… Sau khi chế biến xong, băng chuyền dùng để chuyển đồ đến trạm đóng gói, để các mặt hàng có thể được đóng gói và vận chuyển đến các cửa hàng.

Thường được làm bằng vật liệu chịu nhiệt và chịu mài mòn, bao gồm các loại như PVC, PU, lưới Inox. Những vật liệu này được chọn để đảm bảo rằng băng tải có thể chịu được môi trường khắc nghiệt của quá trình sản xuất thực phẩm, bao gồm các sản phẩm có độ nhớt cao, acid, kiềm và các chất tẩy rửa.

Ngoài ra, thiết bị này còn được thiết kế để dễ dàng vệ sinh và làm sạch, với các bề mặt mịn và không có các kẽ hở để các mảnh vụn hoặc bụi có thể bám vào. Và thường được thiết kế để có thể dễ dàng tháo rời và lắp đặt lại để làm sạch hoặc thay thế các phụ tùng cần thiết.

Ứng dụng:

Các ứng dụng bao gồm vận chuyển các sản phẩm như bột, đường, sữa, bánh mì, thịt và cá, cũng như trong quá trình đóng gói và sản xuất thực phẩm. Tất cả các loại đều phải tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn về vệ sinh và an toàn thực phẩm, nhằm đảm bảo rằng các sản phẩm thực phẩm được sản xuất và vận chuyển trong môi trường an toàn và vệ sinh.

15 - Băng tải nghiêng: Góc nghiêng có thể thay đổi được

Là một thiết bị được thiết kế để di chuyển các vật liệu từ một vị trí cao đến một vị trí thấp hơn. Băng tải nghiêng thường được đặt ở góc nghiêng, đôi khi là góc lớn hơn 20 độ, để tạo ra lực hấp dẫn giúp di chuyển vật liệu theo hướng nghiêng.

Các loại có thể được thiết kế với nhiều chất liệu khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu của ứng dụng cụ thể. Chất liệu phổ biến bao gồm PVC, PU và cao su. Thiết bị này có thể có chiều rộng và độ dày khác nhau, tùy thuộc vào tải trọng và kích thước của vật liệu được vận chuyển. Và còn được thiết kế với các tính năng đặc biệt như các bề mặt khía để tăng ma sát và ngăn chặn việc trượt của vật liệu.

Ứng dụng:

Thiết bị này có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm sản xuất đồ gia dụng, chế biến thực phẩm, sản xuất vật liệu xây dựng và nhiều ngành công nghiệp khác. Nó thường được sử dụng để vận chuyển các vật liệu như đá, cát, than, bột, hạt, thức ăn gia súc và nhiều vật liệu khác.

16 - Băng tải cong: Góc cong có thể điều chỉnh được

Là một thiết bị được thiết kế để di chuyển hàng hóa từ một vị trí sang vị trí khác trên đường cong. Chúng có thể có độ cong từ nhỏ đến lớn tùy thuộc vào yêu cầu của ứng dụng, được chế tạo với khung bằng Inox hoặc thép, dây đai PVC, PU, cao su hoặc các con lăn.

Ứng dụng:

Thiết bị này thường được sử dụng để vận chuyển hàng hóa trong các ngành công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm, đóng gói và vận chuyển hàng hóa trong các kho lưu trữ. Băng tải góc cong thường được sử dụng để vận chuyển hàng hóa trong các khu vực có không gian hạn chế và cần sử dụng đường cong để điều hướng hàng hóa đến vị trí đích. Nó cũng có thể được sử dụng để kết hợp các quy trình sản xuất và làm giảm thời gian di chuyển của sản phẩm giữa các khu vực khác nhau.

17 - Băng tải cấp liệu: Thiết kế linh hoạt dễ dàng vận chuyển lên cao

Là một hệ thống máy móc được sử dụng để chuyển các vật liệu từ một vị trí đến vị trí khác trong quá trình sản xuất theo phương thẳng đứng hoặc nghiêng. Chúng có thể được điều khiển tự động và được thiết kế để chịu được các tải trọng và điều kiện khắc nghiệt trong quá trình vận hành. Thiết bị này thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, chế biến thực phẩm, sản xuất ô tô, dược phẩm, điện tử và nhiều ngành công nghiệp khác. B

18 - Băng tải gân: Giúp vật liệu không bị trượt ra ngoài

Là loại thiết bị chuyển hàng có bề mặt dây đai được thiết kế với những gân nổi dọc theo chiều dài băng tải. Các gân này giúp tăng ma sát giữa dây đai và vật liệu được vận chuyển, giúp giữ vật liệu ở vị trí của nó và tránh trơn trượt.

Chúng được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng công nghiệp như sản xuất thực phẩm, đóng gói, chế biến đồ hộp, in ấn, và sản xuất nhựa. Những loại vật liệu như hạt nhựa, hạt cà phê, ngũ cốc, và các sản phẩm thực phẩm khác thường được vận chuyển trên thiết bị này để đảm bảo chúng không bị trôi trong quá trình sản xuất và vận chuyển.

19 - Băng tải cánh bướm: Thiết kế 2 cánh nâng lên hạ xuống linh động

Được gọi là như vậy bởi vì nó có hình dạng giống như cánh bướm. Những "cánh" này giúp tạo ra một mặt băng tải không bằng phẳng, giúp giữ vật liệu trên băng tải và tránh trôi khỏi băng tải. Ngoài ra, chúng còn có thể giúp tăng diện tích tiếp xúc giữa băng tải và vật liệu, giúp tăng ma sát và độ bám dính, giảm thiểu việc vật liệu bị rơi ra khỏi băng tải.

Chúng được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng công nghiệp như sản xuất xi măng, sản xuất thuốc súng, sản xuất phân bón và các ứng dụng khác liên quan đến xử lý và vận chuyển các vật liệu mịn.

Băng tải cánh bướm

20 - Băng tải chịu nhiệt

Băng tải chịu nhiệt mang lại hiệu suất truyền tải vượt trội tối ưu trong điều kiện nhiệt độ cao có thể dao động từ 200 - 300 độ C, trong thời gian dài và cũng giúp duy trì tính linh hoạt bất chấp các điều kiện cũng như tải trọng khắc nghiệt. Với các dây đai được thiết kế để mang lại khả năng chống chịu nhiệt độ cao đối với các vấn đề như rách và mài mòn, giải pháp được cung cấp có thể chịu được thời gian tiếp xúc kéo dài, do đó đảm bảo các lợi ích về giảm thời gian bảo trì và ngừng hoạt động, giảm chi phí hoạt động tổng thể.

Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất thép, sản xuất gốm sứ, sản xuất thủy tinh và các ngành công nghiệp sử dụng nhiệt độ cao khác. Các loại khác nhau có khả năng chịu nhiệt độ khác nhau, tùy thuộc vào vật liệu và thiết kế. Tuy nhiên, chúng ta có thể đưa ra một số ví dụ về khả năng chịu nhiệt của các loại phổ biến như sau:

Băng tải bằng vải sợi thủy tinh có thể chịu được nhiệt độ từ 260 đến 540 độ C.
Băng tải bằng vải sợi kevlar có thể chịu được nhiệt độ từ 260 đến 480 độ C.
Băng tải bằng cao su silicone có thể chịu được nhiệt độ từ 150 đến 250 độ C.
Băng tải bằng kim loại (như thép không gỉ, nickel hay titan) có thể chịu được nhiệt độ cao hơn, có thể lên đến 1000 độ C tùy thuộc vào vật liệu và thiết kế cụ thể.

Tuy nhiên, để chọn lựa loại phù hợp, cần xác định đúng nhiệt độ và điều kiện hoạt động của quá trình sản xuất để đảm bảo tính hiệu quả và an toàn.

Nếu bạn còn đang phân vân về việc lựa chọn loại băng tải nào cho phù hợp với lĩnh vực sản xuất kinh doanh của mình, hãy liên hệ tới Intech, chúng tôi sẽ giải đáp thắc mắc cho bạn. Mọi thông tin chi tiết vui lòng liên hệ hotline 0983 113 387/ 0966 966 032 để được hỗ trợ 24/7

❖ Các sự cố băng tải thường gặp là gì? Và cách nào xử lý hiệu quả?

Với nhiều hệ thống băng tải hoạt động liên tục trong nhiều giờ sẽ gây ra các sự cố thường gặp, dẫn đến thiết bị hư hỏng, thời gian ngừng hoạt động không cần thiết và gây thương tích cho nhân viên. Dưới đây là một số sự cố thường gặp và cách xử lý hiệu quả:

1 - Động cơ không kéo được băng chuyền

- Nguyên nhân: Xảy ra hiện tượng này do đổ sai dầu hoặc quá nhiều dầu trong khớp nối thủy lực. Sơ đồ động cơ sai, gây ảnh hưởng hoặc kẹt trên hành trình băng hoặc đổ liệu.

- Cách khắc phục hiện tượng này có thể là:

Nếu do nguyên nhân cấp liệu, thì hãy dừng máy và xúc bớt cấp liệu
Nếu do nguyên nhân dầu thì hãy thay dầu, đúng chủng loại và đủ liều lượng
Do đấu sai dây động cơ thì phải đấu lại ngay, kiểm tra sự kẹt và khắc phục triệt để.

2 - Băng tải chạy bị lệch

- Nguyên nhân: Thông thường trong quá trình sử dụng, thiết bị này có thể xảy ra hiện tượng do kết cấu dẫn hướng băng thiếu, con lăn dẫn hướng bị lệch, cửa đỗ hoặc máng dẫn hướng bị lệch.

- Cách xử lý như sau:

Ngay lập tức bổ sung kết cấu dẫn hướng, chỉnh lại con lăn dẫn hướng
Chỉnh lại của đỗ máng dẫn liệu sao cho đổ chính xác vào giữa băng chuyền
Vệ sinh thường xuyên Puly, điều chỉnh lại lưỡi làm sạch. Vì trong quá trình sử dụng có thể bị đất đá bám dính và bào mòn hệ thống lưới làm sạch. Cân nhắc và thay lưỡi làm sạch nếu cần.

3 - Băng tải trượt và tràn

Lực căng là cần thiết để giữ cho băng chuyền của bạn cân bằng và đi đúng hướng. Lực căng quá ít hoặc quá nhiều gây ra một số vấn đề phổ biến với băng chuyền, bao gồm cả hiện tượng trượt băng. Sự cố tràn vật liệu là một vấn đề khác mà các cơ sở phải đối mặt.

- Nguyên nhân trượt dây đai: Sự trượt dây đai thường do quá tải, nhiệt độ thấp, độ trễ kém và ròng rọc bị mòn. Tất cả những vấn đề này đều có thể ảnh hưởng đến độ căng và lực kéo của băng tải khiến nó bị kéo căng và căng.

- Cách xử lý ngăn chặn băng tải trượt và tràn:

Nhận thức được các dấu hiệu trượt là điều bắt buộc khi ngăn ngừa các vấn đề liên quan đến băng tải. Ngoài việc chú ý đến việc trượt, bạn có thể nghe thấy tiếng ồn lớn, chói tai hoặc cót két phát ra từ dây đai. Thường xuyên kiểm tra độ mòn của tất cả các bộ phận, sửa chữa và thay thế các bộ phận khi cần thiết. Để tránh đổ vật liệu, hãy lắp đai tác động, sẽ làm giảm sự đổ tràn, giảm chất thải và giảm nhu cầu dọn dẹp.

4 - Tắc nghẽn băng tải

Sự tắc nghẽn có thể khiến các hoạt động bị đình trệ, đặc biệt nếu chúng có thời gian để xây dựng. Đây là một trong những sự cố phổ biến nhất đối với băng tải và con lăn, nhưng cũng dễ khắc phục nhất.

- Nguyên nhân tắc nghẽn:

Khi vật liệu di chuyển không hiệu quả trên toàn hệ thống, điều này sẽ mở đường cho tắc nghẽn băng tải. Vật liệu có thể dễ dàng bị mắc vào các cạnh sắc, thay đổi hướng hoặc di chuyển qua các bề mặt bị ăn mòn để gây ra sự tích tụ và chất đống, cuối cùng dẫn đến tắc nghẽn, tắc nghẽn, kẹt xe và giảm sản xuất.

- Cách xử lý phòng ngừa tắc nghẽn:

Không thể đoán trước được hầu hết các trường hợp tắc nghẽn băng tải, nhưng việc bảo trì và kiểm tra thường xuyên sẽ đảm bảo bạn có thể phát hiện ra các cạnh sắc, bề mặt và góc bị ăn mòn có thể làm vướng vật liệu và gây tắc nghẽn. Ngay cả khu vực hư hỏng nhỏ nhất cũng có thể gây ra các vấn đề này. Sửa chữa chúng càng sớm càng tốt sẽ làm cho tắc nghẽn ít xảy ra hơn để quá trình sản xuất có thể diễn ra theo kế hoạch.

❖ Lịch sử phát triển của băng tải?

❖ Băng tải hoạt động như thế nào?

❖ Công dụng chính của băng tải là gì?

❖ Băng tải là gì?

❖ Lợi ích của việc sử dụng băng tải trong quá trình sản xuất là gì?

Ưu điểm chính của hệ thống băng tải là chúng tự động hóa rất nhiều công việc của con người liên quan đến sản xuất và vận chuyển vật liệu. Thiết bị này đã tạo ra một cuộc cách mạng trong ngành công nghiệp khi không chỉ tăng tốc độ vận chuyển nguyên liệu giữa những khoảng cách xa mà còn cắt giảm nhân công và giảm thiểu việc xử lý nguyên liệu bằng tay. Thật dễ dàng để hiểu tại sao ngày càng nhiều công ty và ngành công nghiệp sử dụng hệ thống băng tải với nhiều lợi ích mà chúng mang lại.

Vật liệu có thể được di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác hoặc từ tầng này sang tầng khác một cách nhanh chóng và dễ dàng.
Vật liệu được nạp và dỡ liên tục trong thời gian dài mà không bị gián đoạn hoặc dừng lại.
Có thể được thiết kế để tự động bốc dỡ vật liệu mà không cần lao động thủ công.
Hệ thống vận chuyển có các bộ điều khiển tốc độ để theo dõi tốc độ di chuyển của các mặt hàng dọc theo hệ thống, giúp loại bỏ mối lo ngại về việc xử lý các vấn đề hoặc sự cố.
Các loại hiện đại, với bộ điều khiển mới, có thể di chuyển về phía trước hoặc phía sau. Điều này giúp dễ dàng điều chỉnh các hoạt động sản xuất.
Phần lớn thiết bị này yêu cầu bảo trì thấp, mặc dù có một số loại có động cơ và các bộ phận cần được kiểm tra và thay thế liên tục. Sự cần thiết phải bảo trì phụ thuộc vào việc sử dụng băng tải và môi trường.
Đây là phương pháp an toàn nhất để di chuyển vật liệu qua cơ sở hoặc sàn sản xuất. Chúng được tích hợp công tắc bật tắt, công tắc dừng khẩn cấp và điều chỉnh tốc độ.
Thiết bị này là một bộ phận của hệ thống tự động có khả năng di chuyển hàng trăm, hàng nghìn tấn vật liệu trong một giờ hoặc trong một ngày.