Intech Group - Chuyên Gia Công Cơ Khí Chính Xác CNC

 

 

• Nhôm: Nhôm không chỉ là kim loại phổ biến nhất trên trái đất mà còn được sử dụng phổ biến nhất trong gia công CNC. Tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận nhẹ đòi hỏi độ bền tốt.
• Magiê: Magiê được sử dụng phổ biến nhất để tạo ra phần thân bên ngoài của thiết bị điện tử. Điều này là do Magiê nhẹ hơn 33% so với Nhôm, khiến nó trở nên hoàn hảo để giảm trọng lượng của các thiết bị điện tử như máy tính xách tay.
• Titanium: Titanium là một trong những vật liệu cứng nhất hiện nay. Nó trải qua quá trình gia công CNC cho các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, quân sự và cho bất kỳ yêu cầu cao cấp nào khác.
• Gang: Gia công CNC các bộ phận từ gang rất hữu ích vì bạn có thể sản xuất các bộ phận với tốc độ gấp đôi so với việc sản xuất các bộ phận sử dụng thép, với khả năng chống mài mòn của dụng cụ ít hơn.

• Thép không gỉ: Thép không gỉ là một trong những loại thép phổ biến hơn. Do độ cứng và các đặc tính vật lý khác nên nó luôn được định hình bởi quá trình gia công CNC.
• Thép carbon: Thép carbon là hợp kim được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới. Nó rẻ hơn thép không gỉ và có độ bền cao hơn. Máy CNC có thể tạo hình thép carbon với độ chính xác cao.
• Đồng thau:  Đồng thau mềm và chống ăn mòn. Có rất nhiều loại đồng thau với tỷ lệ kẽm và đồng khác nhau. Tất cả các giống này có thể được gia công bằng máy CNC.

• Nylon:  Nylon bền, dẻo và chống cháy. Các bộ phận gia công CNC bằng nylon đôi khi được sử dụng để thay thế một số bộ phận kim loại vì Nylon cũng có đặc tính bôi trơn tốt.
• ABS: Nhựa ABS thường được sử dụng cho các ứng dụng như ép phun do tính chất dẻo nhiệt của chúng. Tuy nhiên, để tạo nguyên mẫu, gia công CNC ABS là cách tốt hơn.
• PMAA: PMAA Acrylic là loại nhựa trong suốt, bền chắc. Vì vậy, PMAA được sử dụng để thay thế kính trong các vật dụng như thiết bị quang học hay hộp đựng thực phẩm.
• PEEK: PEEK là một trong những loại nhựa đắt tiền nhất với khả năng chịu nhiệt độ và tính chất vật lý đặc biệt. Gia công CNC của PEEK tìm thấy các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ và y tế.

Gia công cơ khí theo yêu cầu là một quy trình cho phép các nhà sản xuất gia công dựa trên nhu cầu của khách hàng. Nhà sản xuất tạo ra sản phẩm cơ khí với số lượng và thời gian theo yêu cầu của khách hàng. 

Gia công CNC theo yêu cầu giúp tạo ra một số bộ phận và biến thể của các bộ phận nhanh hơn mà không cần phải chỉnh hoặc trang bị lại máy. Chúng cho phép sản xuất đơn đặt hàng quy mô nhỏ một cách hiệu quả về mặt chi phí.

Gia công theo yêu cầu đang nhanh chóng cách mạng hóa ngành sản xuất với tốc độ đổi mới ngày càng tăng, giúp việc sản xuất trở nên linh hoạt và dễ tiếp cận đối với các công ty và cá nhân. Nó đã trở thành công nghệ sản xuất mong muốn mà các doanh nghiệp hướng tới khi họ cần sản xuất các bộ phận với số lượng nhỏ. 

 

• Nhân sự: Phải có đội ngũ kỹ sư giỏi, có kinh nghiệm và có công nhân tay nghề cao, nhiều kinh nghiệm, ý thức cao về chất lượng;
• Máy móc: Phải có máy móc hiện đại, phù hợp với sản phẩm để đạt được chất lượng và độ chính xác của sản phẩm;
• Công cụ, dụng cụ đo: Phải có công cụ dụng đầy đủ để đo kiểm, đánh giá chất lượng của sản phẩm trước khi xuất xưởng đến tay khách hàng;
• Phải có hệ thống quản lý chất lượng tốt, chặt chẽ từ nguyên vật liệu, đến các công đoạn sản xuất, đến khâu kiểm tra, đóng gói và giao hàng;
• Phải có quy mô đủ lớn nhất định để đáp ứng được yêu cầu về số lượng, tiến độ giao hàng;

Để giải quyết các nhu cầu đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy cao nhất, có 4 điểm mạnh để Khách hàng lựa chọn chúng tôi:

1 - Kinh nghiệm
Chúng tôi đã thu được kinh nghiệm của mình bằng cách phục vụ các công ty công nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực của họ, củng cố các cuộc đối thoại hợp tác và tập trung hoàn toàn vào nhu cầu của khách hàng.

2 - Uyển chuyển
Chúng tôi làm việc với các công nghệ CAD - CAM bằng cách sử dụng mô hình toán học của khách hàng hoặc do bộ phận kỹ thuật của chúng tôi tạo ra. Trong những trường hợp cụ thể, chúng tôi có thể tạo lại bản vẽ từ ban đầu.

3 - Công nghệ thông minh
Sự sẵn có của đội ngũ trung tâm gia công bao gồm phòng thử nghiệm hiện đại, cho phép chúng tôi đảm bảo dịch vụ phù hợp với nhu cầu của sản xuất thông minh.

4 - Chất lượng được chứng nhận
Tính linh hoạt trong hoạt động, tham gia vào hệ thống tổ chức và quản lý doanh nghiệp hiện đại. Việc kiểm soát liên tục quy trình cho phép chúng tôi đảm bảo chất lượng được kiểm soát và giao hàng đúng giờ.

 

Công nghệ gia công cơ khí CNC đã cách mạng hóa ngành sản xuất bằng cách giảm thiểu công việc thủ công và cho phép đạt được mức độ nhất quán và chính xác tuyệt vời. Nó thường được coi là một lợi ích hiện đại do có nhiều ưu điểm. Dưới đây là tổng quan ngắn gọn về một số lợi ích chính:

- Tốc độ sản xuất

Tốc độ sản xuất là một trong những lý do chính dẫn đến sự phổ biến rộng rãi và nhanh chóng của gia công chính xác CNC. Với gia công CNC, có thể tăng tốc độ sản xuất theo cấp số nhân vì nó loại bỏ những hạn chế về sức lao động của con người.

- Tính nhất quán

Gia công Điều khiển Số Máy tính đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được tạo ra trông và hoạt động giống nhau. Không có khả năng xảy ra lỗi của con người. Điều này dẫn đến việc chế tạo các bộ phận chính xác phục vụ mục đích của chúng như dự định.

- Giảm từ chối

Trong các quy trình sản xuất thông thường sử dụng lao động thủ công, có rất nhiều lỗi do con người gây ra, dẫn đến bị loại bỏ trong quá trình kiểm soát chất lượng. Điều này lãng phí rất nhiều thời gian và nguồn lực. Với gia công CNC, toàn bộ quá trình được tự động hóa, dẫn đến ít bị từ chối hơn.

- Tiết kiệm chi phí

Chi phí lao động bao gồm tiền lương trả cho người lao động, thời gian ngừng hoạt động trong thời gian nghỉ giải lao và các khoản thanh toán phúc lợi bổ sung. Độ chính xác, tốc độ, hiệu quả và tự động hóa của gia công CNC giúp giảm chi phí sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian sản xuất và giờ lao động. Những khoản tiết kiệm này có thể được chuyển cho khách hàng, tạo ra lợi thế cạnh tranh và tạo cơ hội tái đầu tư cho doanh nghiệp. Tuy nhiên, các yếu tố khác ảnh hưởng đến chi phí gia công CNC , như số lượng, lựa chọn vật liệu...

- Tính linh hoạt của vật liệu

Gia công CNC có thể được thực hiện trên thực tế bất kỳ vật liệu nào có đủ độ cứng.

- Theo dõi dữ liệu sản xuất

Máy CNC cung cấp dữ liệu sản xuất cho phép nhà sản xuất theo dõi toàn bộ quy trình cho mọi bộ phận. Họ có thể tìm hiểu về các máy móc chính xác mà mọi bộ phận đều trải qua trong quá trình sản xuất. Trong trường hợp có lỗi, nguyên nhân chính xác có thể được theo dõi ngay lập tức.

- Sự chính xác

Với gia công CNC, có thể đạt được độ chính xác ở cấp độ vi mô. Các nhà sản xuất thậm chí có thể đẩy giới hạn đó bằng các công cụ thích hợp. Mức độ chính xác như vậy là không thể thực hiện được bằng các thao tác thủ công.

 

Gia công cơ khí chính xác CNC có ứng dụng trong mọi ngành công nghiệp, từ việc tạo ra các công cụ cho đến sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là tổng quan về một số trường hợp sử dụng của quy trình gia công CNC:
 

• Phương tiện: Gia công CNC được sử dụng để chế tạo khung, động cơ và các bộ phận nhỏ khác của tất cả các loại phương tiện vận tải, bao gồm ô tô, tàu hỏa và máy bay.
• Chế tạo kim loại: Ngành chế tạo kim loại dựa vào các công cụ CNC cho tất cả các loại dự án.
• Điện tử: Ngành công nghiệp điện tử cũng sử dụng gia công CNC để chế tạo khung thiết bị.
• Nghiên cứu và Phát triển: Vì gia công CNC có thể tạo ra bất kỳ thứ gì dựa trên mô hình kỹ thuật số 2D hoặc 3D nên đây là phương pháp phù hợp để tạo nguyên mẫu.
• Phòng thủ: Máy CNC cao cấp được sử dụng cho các hoạt động phòng thủ hạng nặng, chẳng hạn như chế tạo vũ khí, máy bay, v.v.
• Kiến trúc: Gia công CNC cũng được sử dụng để tạo ra các tác phẩm nghệ thuật và trang trí. Ví dụ, đồ đá phức tạp mà bạn thấy trong nhà bếp được chế tạo bằng công cụ cắt tia nước được điều khiển bằng CNC.
• Robot/tự động hóa: Gia công CNC cho phép tạo mẫu nhanh với khả năng thực hiện các sửa đổi nhanh chóng và thường xuyên cũng như các bộ phận robot phức tạp, điều cần thiết để thành công trong lĩnh vực robot đổi mới và đang phát triển nhanh chóng.
• Y tế: Gia công CNC mang lại lợi ích cho lĩnh vực thiết bị y tế có nhịp độ phát triển nhanh bằng cách cho phép tạo mẫu nhanh để kiểm tra và xác nhận sản phẩm. Nó cũng cung cấp các thành phần sử dụng cuối chất lượng cao được sử dụng trong mọi thứ, từ thiết bị chỉnh hình đến máy MRI.

Giải pháp thay thế thực tế duy nhất cho gia công CNC là gia công bằng tay. Tất nhiên, gia công CNC là bước nhảy vọt so với bất kỳ phương pháp thủ công nào.

Một số điểm cần xem xét về gia công CNC so với gia công thủ công là:
 

• Các ngành công nghiệp ngày nay tuân theo quy trình sản xuất phù hợp để đáp ứng nhu cầu quy mô lớn. Với gia công CNC, nhu cầu này có thể được đáp ứng một cách hiệu quả. Ngược lại, phương pháp sản xuất thủ công không thể sản xuất được các bộ phận với tốc độ yêu cầu.
• Thay vào đó, bằng cách sử dụng máy CNC, lao động chân tay có thể được dành cho những nhiệm vụ trí tuệ và quan trọng hơn.
• Máy CNC loại bỏ yếu tố lỗi của con người có trong gia công thủ công. Điều này dẫn đến việc sử dụng tài nguyên tốt hơn bằng cách giảm số lượng sản phẩm bị lỗi.
• Có nhiều nhiệm vụ mà gia công thủ công không thể thực hiện được do những hạn chế về thể chất của con người, chẳng hạn như gia công trên những vật liệu cực kỳ cứng. Gia công CNC có thể hoàn thành các nhiệm vụ đó một cách dễ dàng.
• Với gia công CNC, không có thời gian ngừng hoạt động do nghỉ trưa hoặc thay đổi ca. Ngoài ra, quá trình sản xuất có thể diễn ra 24/7, giúp tăng năng suất lên gấp nhiều lần.

Khi thiết kế các bộ phận, một số kỹ sư đề xuất dung sai rất chặt chẽ, nhiều hơn mức thực sự cần thiết. Đó không phải là một cách tiếp cận lý tưởng. Nếu +/- 0,05mm hoạt động, việc chọn dung sai +/- 0,01mm sẽ làm tăng chi phí sản xuất lên nhiều lần. Tuy nhiên, khi bạn cần dung sai chặt chẽ đến 0,01mm thì bạn không thể đánh bại độ chính xác và tính nhất quán do gia công chính xác mang lại.
 

Gia công cơ khí CNC là một công nghệ sản xuất trừ dần, tự động loại bỏ vật liệu khỏi nguyên liệu thô dựa trên một bộ hướng dẫn do máy tính tạo ra. Nói chung, máy CNC được chia thành hai loại máy giữ phôi thô cố định và quay dụng cụ cắt, và máy xoay phôi thô trong khi di chuyển nó so với dụng cụ cố định. Tất nhiên, có nhiều biến thể về các phương pháp cơ bản này và một số máy sử dụng cả hai kỹ thuật để tạo ra các bộ phận có tính năng phức tạp.

 

Chi phí gia công cơ khí CNC một bộ phận phụ thuộc vào nhiều yếu tố, một số yếu tố được liệt kê dưới đây:
 

• Chất liệu: Một số vật liệu rẻ hơn và dễ gia công bằng máy CNC hơn các vật liệu khác. Ví dụ, gia công Inconel sẽ đắt hơn gia công nhôm do độ mòn dụng cụ tăng và tốc độ cắt chậm hơn.
• Độ phức tạp: Một bộ phận càng có nhiều tính năng phức tạp thì chi phí gia công càng cao. Ví dụ, hình dạng bề mặt phức tạp sẽ đắt hơn đáng kể so với bề mặt phẳng.
• Dung sai: Yêu cầu về dung sai kích thước càng chặt chẽ thì chi phí càng cao. Không cần chỉ định dung sai chặt chẽ cho các tính năng không quan trọng sẽ làm tăng chi phí gia công CNC.
• Hoàn thiện bề mặt: Hoàn thiện gương trên các bộ phận đòi hỏi chiến lược gia công và dụng cụ chuyên dụng. Yêu cầu bổ sung này làm tăng thời gian gia công và do đó làm tăng chi phí.
• Số lượng: Sản xuất khối lượng thấp vốn đắt hơn trên mỗi bộ phận so với sản xuất khối lượng lớn. Mức phí cao hơn này là do chi phí thiết lập và lập trình ban đầu được trải đều trên nhiều phần hơn.

Gia công cơ khí là quá trình sử dụng các công cụ chuyên dụng để cắt gọt, tạo hình hoặc thay đổi kích thước của các loại vật liệu như kim loại, nhựa, composite thành sản phẩm có độ chính xác cao. Từ những chi tiết máy nhỏ bé đến các cấu kiện lớn, gia công cơ khí đóng vai trò quan trọng trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp, góp phần tạo ra vô số sản phẩm phục vụ cuộc sống hàng ngày.