Băng tải định lượng: Khái niệm, cấu tạo và nguyên lý hoạt động
11-10-2022 2.420
Hệ thống cân băng tải định lượng là một trong những băng tải quan trọng giúp cho các nhà máy sản xuất công nghiệp hoạt động liên tục và ổn định. Chúng đóng vai trò vận chuyển nguyên vật liệu và thành phẩm thay cho con người và các phương tiện truyền thống khác
Hệ thống cân băng tải định lượng là một trong những băng tải quan trọng giúp cho các nhà máy sản xuất công nghiệp hoạt động liên tục và ổn định. Chúng đóng vai trò vận chuyển nguyên vật liệu và thành phẩm thay cho con người và các phương tiện truyền thống khác. Tuy nhiên quá trình này đòi hỏi sự pha trộn các nguyên liệu một cách chính xác, cân đo được khối lượng, băng tải cân định lượng giúp giải quyết bài toán này. Sau đây cùng Intech tìm hiểu chi tiết về băng tải cân định lượng trong bài viết bên dưới
Cân băng tải định lượng là gì?
Cân băng tải định lượng là khái niệm dùng để chỉ hệ thống băng tải được tích hợp với cân điện từ, đảm nhiệm chức năng định lượng khối lượng nguyên liệu cho quá trình sản xuất ra sản phẩm trên hệ thống băng chuyền cấp liệu, giúp quá trình này hoạt động liên tục và hiệu quả, các thành phẩm đạt định lượng chính xác, đạt tiêu chuẩn. Từ đó tạo ra các sản phẩm đầu ra chất lượng tốt nhất cho người sử dụng
Cấu tạo của hệ thống cân băng tải định lượng
Cân băng tải định lượng thực hiện công đoạn này theo một tỷ lệ nhất định được lập trình sẵn đòi hỏi sự chính xác, điều này được đảm nhiệm nhờ nhiều vào nhiều bộ phận cấu thành, bao gồm:
-
Máy tính: Máy tính được đặt tại trung tâm điều khiển từ xa cho phép con người có thể giám sát liên tục hoạt động của toàn bộ hệ thống, quản lý các báo cáo về quá trình sản xuất, ra chỉ thị về giá trị đo lường, thu thập giữ liệu và lưu trữ thông tin cần thiết
-
PLC: nhận lệnh truyền từ máy tính tới biến tần để điều khiển tốc độ của băng tải, đồng thời nhận tín hiệu phản hồi ngược trở lại để máy tính xử lý
-
Biến tần: Biến tần với phương pháp vecto từ thông, thực hiện lệnh từ máy tính thông qua PLC. Biến tần nhận tín hiệu về tốc độ động cơ để thực hiện các thông số theo yêu cầu mong muốn
-
Động cơ điện xoay chiều: chuyển đổi dòng điện giúp truyền chuyển động chính cho hệ thống băng tải
-
Hộp số: thực hiện truyền động giữa động cơ với băng tải và các con lăn, bao gồm bánh răng, trục vít giúp giảm số vòng quay và truyền công suất tới các bộ phận cấu thành
-
Cảm biến: đầu vào của PLC, thường là cảm biến trọng lượng và cảm biến vận tốc
-
Các bộ biến đổi ADC, DAC: là thiết bị biến đổi tín hiệu
Nguyên lý hoạt động của cân băng tải định lượng
Quá trình hoạt động của cân băng tải định lượng sẽ có các giai đoạn sau
-
Cấp liệu vào phễu chứa
-
Cấp liệu lên băng tải
-
Xác định khối lượng/Xác định tốc độ băng tải
-
Phân tích thông số thô
-
Xác định được khối lượng chuẩn
-
Điều khiển định mức chuẩn
-
Hệ thống hoạt động vòng lặp.
Phễu chứa và cấp liệu nhận nguyên liệu đầu vào, bắt đầu cho quy trình của cân băng tải định lượng. Nguyên vật liệu qua cửa cấp chảy xuống tăng tải, sau đó được gá lên khung băng tải, trên các con lăn (con lăn nhỏ sẽ làm gá đỡ, con lăn lớn tải băng). Băng tải nhỏ được gắn cảm biến trọng lượng để kiểm tra, đo lường khối lượng chính xác đang chạy trên băng tải
Cảm biến tốc độ encoder sẽ thực hiện nhiệm vụ kiểm tra tốc độ chạy của băng tải và đưa ra các thông số phù hợp. Cảm biến trọng lượng và cảm biến tốc độ sẽ kết hợp để đưa ra được con số chính xác nhất phù hợp với yêu cầu của doanh nghiệp.
Sau khi xác định được các thông số chính xác, chúng sẽ được truyền về cảm biến, qua cân điều khiển xử lý dữ liệu, sau đó gửi về phần mềm điều khiển. Mọi thứ sẽ được xử lý và phản hồi ngược lại để đưa ra những quyết định liên quan đến thời gian chạy, khối lượng định mức,....
Để sở hữu những chiếc băng tải định lượng đạt chất lượng tốt nhất, vui lòng liên hệ hotline 0983 113 387 - 0966 966 032 để được tư vấn hỗ trợ 24/7
Xem thêm:
- Con lăn dẫn hướng trong sản xuất công nghiệp
- Băng tải gỗ: đặc điểm và những ứng dụng thực tế
- Băng tải từ tính hoạt động linh hoạt, mang lại hiệu quả vượt trội
- Những ứng dụng thực tế của người máy công nghiệp trong sản xuất