Nếu bạn đang tìm hiểu về hệ thống sản xuất cá đóng hộp, bài viết này sẽ giúp bạn có cái nhìn tổng quan về quy trình, thiết bị và lợi ích khi đầu tư vào dây chuyền sản xuất hiện đại.
 

Các công đoạn trong dây chuyền sản xuất cá đóng hộp

Quy trình này bao gồm nhiều công đoạn quan trọng, từ xử lý nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm. Dưới đây là các công đoạn cụ thể:
 

- Chuẩn bị nguyên liệu

Công đoạn đầu tiên và quan trọng nhất là chuẩn bị nguyên liệu. Cá tươi được vận chuyển từ các tàu đánh bắt hoặc trang trại nuôi đến nhà máy phải đảm bảo độ tươi ngon. Tại đây, cá được phân loại theo kích thước, chất lượng và sơ chế ban đầu.

Quá trình sơ chế bao gồm cắt đầu, đuôi, loại bỏ vây, đánh vảy và mổ bụng để loại bỏ nội tạng. Nguồn nguyên liệu cá phải được kiểm tra nghiêm ngặt về chất lượng để đảm bảo tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
 

 

- Xử lý nhiệt & làm sạch

Sau khi được sơ chế, cá được đưa vào quá trình xử lý nhiệt và làm sạch. Cá được rửa bằng nước sạch và có thể được xử lý bằng dung dịch muối nhẹ để loại bỏ vi khuẩn và tạp chất bám trên bề mặt.

Quá trình xử lý nhiệt sơ bộ có thể được thực hiện bằng cách hấp hoặc nướng, giúp cá săn chắc, dễ xử lý trong các công đoạn tiếp theo, đồng thời loại bỏ một phần vi khuẩn có hại.
 

- Cắt và phân loại

Cá sau khi được làm sạch sẽ được cắt và phân loại theo kích thước phù hợp với yêu cầu sản xuất. Công đoạn này có thể được thực hiện bằng máy tự động hoặc thủ công tùy theo quy mô sản xuất.

Các phần thịt cá được cắt thành những miếng có kích thước đồng đều, phù hợp với kích thước hộp đóng. Đối với một số loại cá, người ta có thể giữ nguyên con hoặc chỉ cắt thành những khúc lớn.
 

- Xếp cá vào hộp

Sau khi cá được cắt và phân loại, công nhân hoặc máy móc tự động sẽ xếp cá vào các hộp kim loại (thường là hộp nhôm hoặc sắt tráng thiếc) đã được vệ sinh sạch sẽ. Việc xếp cá phải đảm bảo đúng trọng lượng quy định và sắp xếp gọn gàng để tạo thẩm mỹ cho sản phẩm.

Đối với cá đóng hộp cao cấp, việc xếp cá còn đòi hỏi tính thẩm mỹ cao, các miếng cá được xếp theo một trật tự nhất định.
 

- Thêm phụ gia & nước sốt

Khi cá đã được xếp vào hộp, các phụ gia và nước sốt sẽ được thêm vào để tạo hương vị cho sản phẩm. Tùy theo loại sản phẩm, các chất phụ gia có thể bao gồm dầu thực vật, sốt cà chua, nước muối, gia vị, rau củ...

Các phụ gia này không chỉ tạo hương vị đặc trưng mà còn giúp bảo quản sản phẩm tốt hơn. Lượng nước sốt phải đảm bảo đủ để bao phủ hoàn toàn các miếng cá nhưng không được quá nhiều làm giảm giá trị dinh dưỡng của sản phẩm.
 

- Hút chân không & ghép nắp

Sau khi thêm phụ gia và nước sốt, hộp cá sẽ được đưa vào máy hút chân không và ghép nắp. Quá trình hút chân không loại bỏ không khí trong hộp, giúp ngăn ngừa quá trình oxy hóa và sự phát triển của vi khuẩn hiếu khí.

Tiếp đó, nắp hộp được ghép chặt bằng máy ghép nắp chuyên dụng, đảm bảo độ kín tuyệt đối của hộp. Độ kín của hộp là yếu tố quan trọng quyết định thời hạn bảo quản của sản phẩm.
 

- Thanh trùng

Sau khi đã được ghép nắp, các hộp cá sẽ được đưa vào lò thanh trùng. Quá trình thanh trùng sử dụng nhiệt độ cao (thường từ 116°C đến 121°C) trong một khoảng thời gian nhất định để tiêu diệt vi khuẩn còn sót lại và bào tử vi khuẩn.

Đây là công đoạn quan trọng đảm bảo an toàn vi sinh và kéo dài hạn sử dụng của sản phẩm. Thông thường, sản phẩm cá đóng hộp sau khi thanh trùng có thể bảo quản từ 2 đến 5 năm tùy theo điều kiện bảo quản.
 

- Dán nhãn & đóng gói

Công đoạn cuối cùng là dán nhãn và đóng gói sản phẩm. Sau khi hộp cá được làm mát, chúng sẽ được đưa qua hệ thống kiểm tra cuối cùng để loại bỏ những hộp không đạt tiêu chuẩn (hộp phồng, móp méo, hở...).

Các hộp đạt tiêu chuẩn sẽ được dán nhãn mác với đầy đủ thông tin về sản phẩm, thành phần, hạn sử dụng, hướng dẫn sử dụng và bảo quản. Cuối cùng, sản phẩm được đóng thùng carton và chuẩn bị xuất xưởng.

Quy trình sản xuất cá đóng hộp tuy có nhiều công đoạn phức tạp nhưng mỗi bước đều đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm cho người tiêu dùng. Với công nghệ hiện đại và quy trình kiểm soát chặt chẽ, các sản phẩm cá đóng hộp ngày nay đã đáp ứng được yêu cầu ngày càng cao của thị trường trong nước và quốc tế.
 

Thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất cá đóng hộp

Ngành công nghiệp chế biến cá đóng hộp hiện đại đã phát triển mạnh mẽ nhờ vào thiết bị tự động hóa công nghiệp chuyên dụng giúp tự động hóa quy trình sản xuất, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Những thiết bị này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian, nhân công mà còn đảm bảo các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.

 

- Máy rửa cá tự động

Máy rửa cá tự động là thiết bị quan trọng đầu tiên trong dây chuyền sản xuất, đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo vệ sinh nguyên liệu. Thiết bị này được thiết kế với hệ thống phun nước áp lực cao, kết hợp với các bàn chải mềm quay liên tục để làm sạch cá một cách triệt để mà không làm hư hại cấu trúc thịt cá.

Máy rửa cá tự động hiện đại thường được trang bị các tính năng như:

• Hệ thống băng tải inox chống gỉ, dễ vệ sinh
• Hệ thống phun nước tuần hoàn tiết kiệm tài nguyên
• Bộ lọc tự động loại bỏ cặn bẩn, vảy cá
• Hệ thống điều khiển nhiệt độ nước và áp lực phun
• Công suất xử lý từ 500kg đến vài tấn cá mỗi giờ tùy theo mô hình

Bằng việc sử dụng máy rửa cá tự động, các nhà máy có thể loại bỏ tới 99% vi khuẩn bề mặt và các chất bẩn, đảm bảo nguyên liệu đầu vào đạt tiêu chuẩn cao về vệ sinh an toàn thực phẩm.
 

- Máy cắt và phân loại cá

Sau công đoạn làm sạch, cá sẽ được đưa vào máy cắt và phân loại - thiết bị giúp tự động hóa một trong những công đoạn đòi hỏi độ chính xác cao trong quy trình sản xuất. Máy cắt và phân loại cá hiện đại thường được tích hợp công nghệ xử lý hình ảnh và trí tuệ nhân tạo để nhận diện kích thước, hình dạng của cá và thực hiện cắt chính xác.

Ưu điểm nổi bật của thiết bị này bao gồm:

• Hệ thống lưỡi dao thép không gỉ với độ sắc bén cao
• Cơ chế điều chỉnh kích thước cắt linh hoạt theo yêu cầu sản xuất
• Hệ thống phân loại tự động dựa trên trọng lượng và kích thước
• Tốc độ xử lý cao, có thể cắt và phân loại hàng nghìn miếng cá mỗi giờ
• Tỷ lệ sai số thấp, tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu

Máy cắt và phân loại cá giúp đảm bảo sự đồng đều về kích thước của các miếng cá, tạo thuận lợi cho các công đoạn xếp hộp sau này và mang lại tính thẩm mỹ cao cho sản phẩm cuối cùng.
 

- Máy chiết rót nước sốt

Máy chiết rót nước sốt là thiết bị chuyên dụng dùng để định lượng và thêm chính xác lượng dầu, nước sốt hoặc nước muối vào hộp cá. Đây là thiết bị quan trọng quyết định đến hương vị và chất lượng bảo quản của sản phẩm.

Cấu tạo và tính năng của máy chiết rót nước sốt hiện đại bao gồm:

• Hệ thống bơm chính xác với độ sai số thấp (dưới 1%)
• Bộ phận làm nóng duy trì nhiệt độ lý tưởng cho nước sốt
• Hệ thống van điều khiển tự động bằng khí nén
• Khả năng thay đổi nhanh chóng giữa các loại nước sốt khác nhau
• Vật liệu tiếp xúc với thực phẩm được làm từ thép không gỉ 304 hoặc 316
• Hệ thống điều khiển số với giao diện màn hình cảm ứng

Máy chiết rót nước sốt giúp đảm bảo mỗi hộp cá đều chứa đúng lượng nước sốt theo tiêu chuẩn, tránh tình trạng thừa hoặc thiếu, đồng thời duy trì sự ổn định về chất lượng giữa các lô sản phẩm.
 

- Máy ghép nắp hộp

Máy ghép nắp hộp là thiết bị quan trọng đảm bảo độ kín của bao bì, quyết định trực tiếp đến thời hạn bảo quản và chất lượng sản phẩm. Thiết bị này thực hiện việc hút chân không trong hộp và gắn nắp một cách chính xác, tạo thành một hệ thống kín hoàn toàn.

Các đặc điểm kỹ thuật nổi bật của máy ghép nắp hộp hiện đại:

• Hệ thống hút chân không hiệu suất cao
• Khả năng ghép nắp với nhiều loại hộp có kích thước khác nhau
• Tốc độ ghép nắp từ 60 đến 300 hộp/phút tùy công suất
• Hệ thống kiểm tra độ kín tự động sau khi ghép nắp
• Chế độ vệ sinh CIP (Clean In Place) đảm bảo vệ sinh thiết bị
• Hệ thống báo lỗi và dừng tự động khi phát hiện sự cố

Máy ghép nắp hộp hiện đại thường được tích hợp với hệ thống kiểm tra độ kín, giúp phát hiện và loại bỏ những hộp không đạt tiêu chuẩn ngay tại công đoạn này, tránh lãng phí trong các công đoạn xử lý tiếp theo.
 

 

- Hệ thống thanh trùng

Hệ thống thanh trùng là thiết bị then chốt trong việc đảm bảo an toàn vi sinh và kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm cá đóng hộp. Thiết bị này sử dụng nhiệt độ cao trong điều kiện áp suất để tiêu diệt vi khuẩn và bào tử vi khuẩn có trong sản phẩm.

Một hệ thống thanh trùng hiện đại thường bao gồm các bộ phận và tính năng sau:

• Buồng thanh trùng áp suất cao với khả năng chịu nhiệt tốt
• Hệ thống điều khiển nhiệt độ và áp suất chính xác
• Băng tải tự động đưa sản phẩm qua các vùng nhiệt khác nhau
• Hệ thống làm mát nhanh sau quá trình thanh trùng
• Thiết bị ghi nhận và lưu trữ dữ liệu về quy trình thanh trùng
• Hệ thống cảnh báo và xử lý sự cố khẩn cấp

Các hệ thống thanh trùng hiện đại sử dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng và nước, giúp giảm chi phí sản xuất trong khi vẫn đảm bảo hiệu quả tiêu diệt vi sinh vật. Nhiệt độ trong quá trình thanh trùng thường được duy trì ở mức 116-121°C trong thời gian từ 60 đến 90 phút tùy theo loại sản phẩm.
 

- Máy dán nhãn và đóng gói

Máy dán nhãn và đóng gói là thiết bị cuối cùng trong dây chuyền sản xuất cá đóng hộp, giúp hoàn thiện sản phẩm trước khi đưa ra thị trường. Thiết bị này thực hiện việc dán nhãn mác với thông tin sản phẩm và đóng gói vào thùng carton hoặc màng co.

Các tính năng của máy dán nhãn và đóng gói hiện đại bao gồm:

• Hệ thống dán nhãn chính xác với nhiều vị trí khác nhau trên hộp
• Máy in date, lô sản xuất và hạn sử dụng tự động
• Hệ thống kiểm tra nhãn bằng camera, loại bỏ sản phẩm lỗi
• Băng tải tự động đưa sản phẩm vào hệ thống đóng thùng
• Hệ thống đóng thùng và dán băng keo hoặc hàn nhiệt tự động
• Khả năng xếp chồng và đóng pallet tự động

Máy dán nhãn và đóng gói hiện đại có thể xử lý từ vài chục đến hàng trăm sản phẩm mỗi phút, giúp tối ưu hóa năng suất làm việc và giảm thiểu chi phí nhân công trong khâu hoàn thiện sản phẩm.
 

Lời kết
 

Các thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất cá đóng hộp không chỉ giúp tự động hóa quy trình sản xuất mà còn đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao về an toàn vệ sinh thực phẩm. Sự phát triển không ngừng của công nghệ đã giúp các thiết bị này ngày càng hiện đại, thông minh và hiệu quả hơn, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm cá đóng hộp và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng trên toàn thế giới.

Đầu tư vào dây chuyền sản xuất cá đóng hộp không chỉ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng nhu cầu thị trường trong nước và xuất khẩu. Việc lựa chọn hệ thống sản xuất phù hợp, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm sẽ mang lại lợi thế cạnh tranh bền vững. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp tối ưu cho sản xuất cá đóng hộp, hãy nghiên cứu kỹ và chọn đối tác cung cấp dây chuyền uy tín để đảm bảo hiệu quả và lợi nhuận lâu dài.

Bài viết liên quan:

• Giải đáp dây chuyền sản xuất bột ngũ cốc chi tiết nhất
• Dây chuyền sản xuất nước ép trái cây chi tiết nhất