Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ: Thiết bị và chi phí đầu tư

23-12-2024 182

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ đã trở thành một giải pháp tối ưu giúp biến phế phẩm từ gỗ thành nguồn nhiên liệu sạch và thân thiện với môi trường. Kết hợp của các thiết bị hiện đại và quy trình sản xuất khép kín, dây chuyền này không chỉ nâng cao giá trị kinh tế từ nguyên liệu gỗ mà còn góp phần vào việc bảo vệ tài nguyên thiên nhiên.

Mục lục

Cùng Intechvietnam tìm hiểu chi tiết về thiết bị và chi phí đầu tư cho dây chuyền sản xuất viên nén gỗ qua bài viết dưới đây.

Viên nén gỗ là gì?

Viên nén gỗ (Wood Pellet) là một loại nhiên liệu sinh học được sản xuất từ các nguyên liệu gỗ tự nhiên hoặc phế phẩm gỗ như mùn cưa, dăm bào, vỏ cây và các loại gỗ vụn. Quá trình sản xuất bao gồm nghiền, ép nén ở nhiệt độ cao, tạo thành các viên nhỏ, đồng nhất có kích thước và hình dạng tiêu chuẩn, thường là dạng trụ, đường kính khoảng 6-10 mm và chiều dài 10-30 mm.

Viên nén gỗ

Viên nén gỗ có đặc tính nổi bật:

  • Độ ẩm thấp: Thường dưới 10%, giúp cháy hiệu quả hơn.
  • Nhiệt trị cao: Khoảng 4.000-4.800 kcal/kg, phù hợp làm nhiên liệu đốt.
  • Thân thiện môi trường: Là nguồn năng lượng tái tạo, phát thải khí nhà kính thấp hơn nhiều so với nhiên liệu hóa thạch.

Viên nén gỗ thường được sử dụng làm nhiên liệu trong công nghiệp, thay thế than đá trong các nhà máy nhiệt điện. Dùng làm nhiên liệu cho lò sưởi tại các hộ gia đình, đặc biệt phổ biến ở các nước có mùa đông lạnh như châu Âu và Bắc Mỹ. Tại Việt Nam, viên nén gỗ được xuất khẩu sang Hàn Quốc, Nhật Bản, EU…

Thiết bị trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ là một quy trình hiện đại và đồng bộ nhằm chuyển đổi các nguyên liệu gỗ thô hoặc phế phẩm gỗ thành nhiên liệu sinh học chất lượng cao. Để đạt hiệu quả sản xuất cao nhất, các thiết bị trong dây chuyền đóng vai trò quan trọng

Mỗi thiết bị đảm nhận một chức năng riêng biệt, đảm bảo nguyên liệu đầu vào đạt yêu cầu trước khi chuyển sang bước tạo viên nén.

dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Máy nghiền mùn cưa

Máy nghiền mùn cưa là thiết bị đầu tiên trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ, chịu trách nhiệm xử lý các nguyên liệu thô như gỗ vụn, vỏ cây, dăm bào, hoặc gỗ phế phẩm từ các nhà máy chế biến gỗ. Máy hoạt động bằng cách sử dụng các lưỡi dao hoặc búa nghiền để cắt, xay nguyên liệu thành dạng mùn cưa nhỏ, đồng đều về kích thước.

Đặc điểm nổi bật:

  • Có khả năng xử lý nhiều loại nguyên liệu gỗ với độ cứng khác nhau.
  • Kích thước hạt mùn cưa đầu ra thường từ 2-6 mm, phù hợp để ép nén.
  • Tăng hiệu suất của các công đoạn tiếp theo bằng cách đảm bảo nguyên liệu đồng đều.
Máy nghiền mùn cưa

Máy nghiền mùn cưa giúp giảm kích thước nguyên liệu thô, tối ưu hóa công suất và tiết kiệm năng lượng trong toàn bộ quy trình.

Máy sàng mùn cưa

Sau khi nguyên liệu được nghiền thành mùn cưa, bước tiếp theo là sàng lọc để loại bỏ các tạp chất hoặc các hạt không đạt tiêu chuẩn. Máy sàng mùn cưa thực hiện công đoạn này bằng cách sử dụng lưới lọc hoặc cơ chế rung để phân tách các hạt mùn cưa theo kích thước.

Lợi ích của máy sàng:

  • Loại bỏ các tạp chất như kim loại, đá, cát hoặc các mảnh gỗ lớn.
  • Đảm bảo mùn cưa có độ đồng đều cao, giúp bảo vệ các thiết bị ở các công đoạn sau, đặc biệt là máy ép viên nén.
  • Cải thiện chất lượng viên nén gỗ thành phẩm.

Máy sàng không chỉ đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu mà còn góp phần nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của cả dây chuyền sản xuất.

Máy sấy mùn cưa

Một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng viên nén gỗ là độ ẩm của nguyên liệu. Máy sấy mùn cưa được sử dụng để giảm độ ẩm trong nguyên liệu, đảm bảo chúng đáp ứng tiêu chuẩn trước khi ép nén. Thông thường, độ ẩm yêu cầu của mùn cưa trong sản xuất viên nén là khoảng 10-15%.

Ưu điểm của máy sấy:

  • Sử dụng công nghệ sấy hiện đại như sấy bằng khí nóng hoặc băng tải để tiết kiệm năng lượng.
  • Có khả năng xử lý lượng lớn mùn cưa trong thời gian ngắn.
  • Giảm nguy cơ phát sinh nấm mốc hoặc vi khuẩn trong nguyên liệu.

Máy sấy mùn cưa không chỉ đảm bảo độ ẩm tối ưu mà còn giúp duy trì nhiệt trị của viên nén gỗ thành phẩm, tăng giá trị sử dụng.

Máy tạo viên nén mùn cưa

Máy tạo viên nén mùn cưa là thiết bị trung tâm trong dây chuyền sản xuất, nơi nguyên liệu mùn cưa sau khi được xử lý được ép thành viên nén gỗ. Quá trình ép diễn ra dưới áp suất cao và nhiệt độ lớn, giúp tạo ra các viên nén có độ cứng và độ bền cơ học cao.

Máy tạo viên nén mùn cưa

Đặc điểm nổi bật:

  • Trang bị khuôn ép với các kích thước khác nhau (thường là 6-10 mm) để tạo ra viên nén theo tiêu chuẩn.
  • Cơ chế vận hành ổn định, tiết kiệm năng lượng.
  • Đảm bảo viên nén có bề mặt nhẵn, đồng đều và nhiệt trị cao.

Máy tạo viên nén giúp đảm bảo chất lượng thành phẩm cuối cùng, đáp ứng yêu cầu của các thị trường xuất khẩu khắt khe như Nhật Bản và EU.

Máy phun viên nén lên container

Trong các nhà máy sản xuất lớn, việc vận chuyển viên nén gỗ đến nơi lưu trữ hoặc container để xuất khẩu cần sự hỗ trợ của máy phun viên nén. Thiết bị này giúp giảm sức lao động thủ công và tối ưu hóa quy trình vận chuyển.

Lợi ích của máy phun:

  • Tự động hóa quá trình bốc xếp viên nén vào container hoặc kho.
  • Giảm thời gian và chi phí nhân công.
  • Đảm bảo quá trình vận chuyển an toàn, tránh vỡ hoặc hư hỏng viên nén.

Máy phun viên nén không chỉ tăng năng suất mà còn cải thiện tính chuyên nghiệp trong các khâu đóng gói và xuất khẩu.

Thiết bị phụ trợ khác

Ngoài các thiết bị chính, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn cần đến một số thiết bị phụ trợ để hỗ trợ quy trình vận hành.

Một số thiết bị phụ trợ quan trọng:

  • Hệ thống băng tải: Vận chuyển nguyên liệu giữa các công đoạn trong dây chuyền.
  • Máy hút bụi công nghiệp: Loại bỏ bụi mịn, giữ cho môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.
  • Hệ thống điều khiển tự động: Quản lý và giám sát toàn bộ dây chuyền, giúp tối ưu hóa hiệu suất.

Các thiết bị phụ trợ đóng vai trò hỗ trợ, giúp dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục, đồng bộ và hiệu quả hơn.

Chi phí đầu tư dây chuyền sản xuất viên nén gỗ là bao nhiêu?

Chi phí đầu tư dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Chi phí đầu tư dây chuyền sản xuất viên nén gỗ phụ thuộc vào quy mô sản xuất, công suất dây chuyền, và mức độ tự động hóa của hệ thống. Dưới đây là một số yếu tố ảnh hưởng đến chi phí 

  • Công suất dây chuyền: Công suất phổ biến dao động từ 1 tấn/giờ đến 10 tấn/giờ hoặc hơn. Công suất càng cao, chi phí đầu tư càng lớn.
  • Loại thiết bị: Các thiết bị như máy nghiền, máy sấy, máy ép viên nén, và hệ thống phụ trợ (băng tải, máy hút bụi, hệ thống điều khiển) có giá khác nhau tùy thuộc vào thương hiệu, chất lượng và công nghệ.
  • Tự động hóa: Dây chuyền tự động hóa cao sẽ có chi phí đầu tư lớn hơn, nhưng bù lại sẽ giảm chi phí nhân công và tăng hiệu quả vận hành.
  • Nguồn gốc thiết bị: Thiết bị nhập khẩu từ châu Âu hoặc Nhật Bản thường có giá cao hơn so với các sản phẩm sản xuất trong nước hoặc từ Trung Quốc.

Chi phí đầu tư dây chuyền sản xuất viên nén gỗ có thể dao động từ vài tỷ đến hàng chục tỷ VNĐ, tùy thuộc vào quy mô và yêu cầu cụ thể. Để có con số chính xác, doanh nghiệp cần khảo sát, tính toán và lựa chọn nhà cung cấp thiết bị uy tín để tối ưu chi phí và hiệu quả vận hành. Một ví dụ mà bạn có thể tham khảo: Chi phí đầu tư cho một dây chuyền sản xuất viên nén gỗ có công suất 1 tấn/giờ là khoảng 3,7 tỷ đồng chưa bao gồm thuế. 

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ không chỉ là một lựa chọn hiệu quả về kinh tế mà còn đóng vai trò quan trọng trong chiến lược phát triển năng lượng bền vững. Việc đầu tư vào dây chuyền này không chỉ giúp tận dụng tối đa nguồn tài nguyên gỗ mà còn đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường trong và ngoài nước. Hy vọng những thông tin trong bài viết sẽ giúp bạn có cái nhìn toàn diện và đưa ra quyết định đúng đắn cho doanh nghiệp của mình.