Tìm hiểu quy trình sản xuất sữa Vinamilk chi tiết nhất
26-11-2024 1.126
Quy trình sản xuất sữa Vinamilk trải qua nhiều công đoạn chặt chẽ để đảm bảo sản phẩm cuối cùng luôn tươi ngon, chất lượng và an toàn cho sức khỏe.
Vinamilk là một trong những thương hiệu sữa hàng đầu tại Việt Nam, không chỉ nổi tiếng với các sản phẩm chất lượng mà còn gây ấn tượng mạnh mẽ nhờ vào quy trình sản xuất hiện đại và khép kín. Quy trình sản xuất sữa Vinamilk được xây dựng trên nền tảng công nghệ tiên tiến, giúp mang đến những sản phẩm sữa tươi ngon, bổ dưỡng và an toàn cho người tiêu dùng. Từ việc thu hoạch sữa, chế biến, đến khâu đóng gói và vận chuyển, mọi công đoạn đều được thực hiện một cách nghiêm ngặt, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.
Cùng chúng tôi khám phá chi tiết quy trình sản xuất sữa Vinamilk để hiểu rõ hơn về sự hoàn hảo mà thương hiệu này mang lại cho người tiêu dùng qua bài viết dưới đây.
Tổng quan về thương hiệu sữa Vinamilk
Vinamilk được biết đến như một thương hiệu quốc gia vững mạnh và tiêu biểu, ghi dấu thành công nhờ chiến lược đầu tư bài bản và sự tiên phong trong ngành sữa. Là doanh nghiệp dẫn đầu tại Việt Nam và trong khu vực, Vinamilk không chỉ khẳng định vị thế trong nước mà còn tạo dấu ấn rõ nét trên thị trường sữa quốc tế.
Hiện tại, công ty nằm trong Top 40 doanh nghiệp sữa lớn nhất thế giới về doanh thu. Theo báo cáo của Brand Finance năm 2022 về ngành “Thực phẩm và đồ uống”, thương hiệu Vinamilk được định giá 2,8 tỷ USD và được đánh giá là một trong những thương hiệu tiềm năng nhất toàn cầu trong ngành sữa.
Tại Việt Nam, Vinamilk sở hữu mạng lưới 13 trang trại và 13 nhà máy sữa trên khắp cả nước. Đáng chú ý, hai siêu nhà máy hiện đại bao gồm Nhà máy sữa Việt Nam với công suất sản xuất sữa nước đạt 800 triệu lít/năm và Nhà máy sữa bột Việt Nam với công suất gần 54.000 tấn/năm. Toàn bộ hệ thống nhà máy được trang bị nhiều tiêu chuẩn quốc tế phục vụ xuất khẩu như FSSC 22000 (Quản lý An toàn Thực phẩm quốc tế - Hà Lan), BRC (Tiêu chuẩn Anh Quốc), FDA (Hoa Kỳ), HALAL (dành cho các quốc gia Hồi giáo), Organic EU (Hữu cơ Châu Âu) và GMP (Tiêu chuẩn sản xuất tốt của Mỹ).
Sự ra đời của các siêu nhà máy không chỉ nâng cao năng lực sản xuất mà còn là bước tiến quan trọng trong việc hiện thực hóa tầm nhìn đưa Vinamilk trở thành thương hiệu sữa đáng tin cậy hàng đầu, đồng thời khẳng định vị thế Việt Nam trên bản đồ ngành sữa thế giới
Quy trình sản xuất các sản phẩm sữa của Vinamilk
Chi tiết quy trình sản xuất sữa Vinamil bạn cần biết:
- Chăn nuôi bò sữa
Vinamilk luôn chú trọng đầu tư hệ thống trang trại bò sữa quy mô lớn đạt tiêu chuẩn quốc tế, đặt tại các khu vực có khí hậu ôn hòa nhằm đảm bảo nguồn sữa tươi chất lượng. Từ năm 2006, Vinamilk đã triển khai chăn nuôi bò sữa theo tiêu chuẩn quốc tế, đặc biệt là trang trại bò sữa Organic đầu tiên tại Đà Lạt vào năm 2017.
Vinamilk còn sở hữu hệ thống trang trại sinh thái Vinamilk Green Farm, áp dụng mô hình phát triển bền vững, bảo vệ tài nguyên đất bằng các phương pháp nông nghiệp tiên tiến và sử dụng phân hữu cơ từ đàn bò. Đàn bò được nuôi dưỡng tự nhiên với thức ăn sạch, không thuốc trừ sâu, trong chuồng trại hiện đại có hệ thống cảm biến khí hậu, phun sương làm mát, massage thư giãn, và nghe nhạc. Tất cả nhằm đảm bảo đàn bò được chăm sóc tối ưu, tạo ra nguồn sữa chất lượng vượt trội.
- Thu hoạch sữa
Trang trại sử dụng hệ thống vắt sữa tự động hiện đại, tối ưu hóa cả về nhân lực lẫn thời gian. Mỗi con bò được gắn chip cảm biến, cho phép thu thập và quản lý dữ liệu sức khỏe chi tiết. Điều này giúp phát hiện sớm các vấn đề liên quan đến sức khỏe hoặc chất lượng sữa, từ đó tách riêng những cá thể cần theo dõi để đảm bảo nguồn sữa đạt chuẩn.
- Bảo quản và vận chuyển sữa tới nhà máy
Sữa sau khi thu hoạch được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, chỉ các lô đạt chuẩn mới chuyển sang chế biến. Sữa được bảo quản trong các xilo thép không gỉ, khép kín, cách ly hoàn toàn với môi trường bên ngoài để giữ độ tươi ngon. Trước khi làm lạnh ở 4-6°C, sữa được đun ở 30-40°C để giảm độ nhớt.
Quá trình vận chuyển sử dụng xe bồn chuyên dụng, đảm bảo vệ sinh và bảo quản lạnh trong suốt hành trình kéo dài tối đa 24-48 giờ, tùy điều kiện. Nhân viên vận chuyển có chuyên môn để giám sát chất lượng, hạn chế rủi ro đông tụ và duy trì độ tươi của sữa.
- Kiểm tra chất lượng sữa tại phòng thí nghiệm
Sau khi sữa được phân loại và chuyển qua hệ thống làm lạnh tại nhà máy, mẫu sữa sẽ được xét nghiệm để kiểm tra các chỉ tiêu như thành phần, chất lượng vi sinh, nhiệt độ, tỷ trọng, chất béo, và chất khô. Việc này đòi hỏi công nghệ tiên tiến và thiết bị hiện đại để phát hiện và loại bỏ độc tố chính xác.
Để quy trình diễn ra suôn sẻ, Vinamilk sử dụng công nghệ và cơ sở vật chất hiện đại, với các téc chứa sữa được vệ sinh nghiêm ngặt tại trang trại và xe bồn lạnh chuyên dụng cho việc vận chuyển sữa. Khi trích mẫu từ các téc để xét nghiệm, việc giám sát chặt chẽ là cần thiết để tránh gian lận. Nhân viên xét nghiệm phải có kỹ năng sử dụng thiết bị và bảo quản mẫu thử một cách chuyên nghiệp, đảm bảo chất lượng sữa luôn đạt tiêu chuẩn.
- Chế biến sữa tại nhà máy Vinamilk
Tại nhà máy Vinamilk, sữa tươi nguyên liệu sau khi được kiểm tra chất lượng sẽ được đưa vào các bồn chứa lạnh có dung tích 150 m³ mỗi bồn. Trước khi tiếp tục các công đoạn chế biến, sữa tươi được đo lường và lọc qua thiết bị hiện đại.
+ Ly tâm tách khuẩn
Sau khi sữa được kiểm tra và đảm bảo đạt chuẩn, nó được đưa vào các thiết bị lọc và đong đếm. Sữa sẽ được bảo quản trong các bồn chứa lạnh bằng inox đạt tiêu chuẩn. Hệ thống làm lạnh này duy trì nhiệt độ ổn định từ 2-4°C để đảm bảo vệ sinh và chất lượng sữa trong suốt quá trình sản xuất.
Tiếp theo, sữa sẽ qua công đoạn ly tâm, nơi cặn bẩn và vi sinh vật bị loại bỏ. Công nghệ ly tâm giúp chuẩn hóa sữa và tách chất béo hiệu quả, giúp đảm bảo chất lượng đồng nhất. Với công nghệ ly tâm tách khuẩn tiên tiến, Vinamilk là một trong những công ty đầu tiên áp dụng quy trình này từ năm 2013, giúp tách bỏ vi khuẩn và điều chỉnh hàm lượng chất béo của sữa, bổ sung hoặc loại bỏ cream tùy vào yêu cầu chất lượng.
+ Phối trộn và làm lạnh
Sau khi ly tâm, sữa sẽ được phối trộn với các chất ổn định trong bồn trộn có thể tích từ 500-600 lít. Trong quá trình này, sữa sẽ được gia nhiệt đến 65-70°C, sau đó giảm xuống 40-45°C để cho đường vào trộn đều, rồi tiếp tục làm lạnh dưới 8°C. Sau khi điều chỉnh hàm lượng các chất, sữa sẽ được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo phù hợp với các tiêu chuẩn công bố trên bao bì.
+ Đồng hóa sữa
Để tránh hiện tượng váng sữa nổi lên trong quá trình bảo quản, sữa sẽ được đồng hóa. Quá trình này giúp giảm kích thước các cầu mỡ và tăng khả năng phân tán sữa, giúp sữa có kết cấu mịn và ổn định.
Sữa tiếp tục được gia nhiệt và tiệt trùng bằng công nghệ UHT (Ultra High Temperature). Sữa sẽ được làm nóng lên tới 135-150°C trong khoảng thời gian 2-30 giây, sau đó được làm lạnh nhanh xuống 15-20°C. Công nghệ tiệt trùng UHT giúp diệt hoàn toàn vi khuẩn, nấm men và nấm mốc, đồng thời bảo vệ tối đa các chất dinh dưỡng, hương vị tự nhiên của sữa. Nhờ công nghệ này, sản phẩm sữa Vinamilk có thể giữ được chất lượng tươi ngon lên tới 6 tháng mà không cần thêm chất bảo quản.
Với tổng vốn đầu tư hơn 4.000 tỷ đồng, nhà máy Vinamilk sử dụng các thiết bị tiên tiến từ các quốc gia châu Âu và Thụy Điển, đảm bảo quy trình chế biến được kiểm soát nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn quốc tế ISO, mang đến những sản phẩm sữa chất lượng cao, thơm ngon và an toàn cho người tiêu dùng.
- Đóng gói sản phẩm sữa
Sau khi hoàn tất các công đoạn chế biến, sữa sẽ được đóng vào hộp hoặc bao bì phù hợp. Nguyên liệu để chế tạo bao bì có thể là giấy, nhựa hoặc thủy tinh, và bao bì này sẽ được thiết kế với màu sắc, hình ảnh bắt mắt, giúp sản phẩm thu hút người tiêu dùng. Các máy móc như máy đóng nắp, máy in hạn sử dụng và máy đóng lốc sẽ thực hiện các công đoạn tiếp theo để đảm bảo bao bì sữa hoàn thiện.
Trước khi sữa được đóng gói, nó sẽ trải qua quy trình tiệt trùng (có thể tiệt trùng một lần hoặc hai lần, tùy theo yêu cầu sản xuất), nhằm đảm bảo vi khuẩn và vi sinh vật có hại bị tiêu diệt hoàn toàn. Sau khi sữa được tiệt trùng, công đoạn kiểm tra chất lượng sẽ diễn ra thường xuyên trong suốt quá trình bảo quản tại kho, nhằm đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn.
Khi đã được xử lý xong, sữa sẽ được chuyển đến dây chuyền đóng gói, nơi sản phẩm được cho vào hộp hoặc bịch và chuẩn bị sẵn sàng cho việc phân phối. Để đảm bảo việc vận chuyển nhanh chóng và thuận tiện, sản phẩm sữa sẽ được đóng gói vào thùng giấy lớn. Hệ thống robot tự động LGV sẽ vận hành để chuyển pallet sản phẩm đến kho thông minh và đồng thời vận chuyển bao bì cùng các vật liệu bao gói đến các máy đóng gói. Các robot này có thể tự sạc pin mà không cần sự can thiệp của con người.
Để các khâu đóng gói và bảo quản được thực hiện một cách trơn tru, nhà máy có đội ngũ nhân viên bảo quản làm việc liên tục 24/7, giám sát chất lượng và số lượng hàng hóa, đồng thời đảm bảo môi trường bảo quản luôn ổn định và không có sự gian lận.
- Xuất kho sản phẩm sữa
Sau khi hoàn tất công đoạn đóng gói, Vinamilk thực hiện việc kiểm tra chất lượng sản phẩm một cách ngẫu nhiên để đảm bảo mọi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn trước khi đưa ra thị trường. Sau khi kiểm tra, các sản phẩm sẽ được vận chuyển đến các kênh phân phối, chủ yếu bằng đường bộ, đường thủy hoặc đường hàng không đối với các đơn hàng xuất khẩu.
Vinamilk sở hữu kho chứa hiện đại với sức chứa lên đến 27.168 pallet và có khả năng chịu động đất. Kho được trang bị các dãy kệ và hệ thống cần cẩu Exyz tiên tiến, giúp vận chuyển hàng hóa nhanh chóng và hiệu quả hơn, đồng thời tiết kiệm năng lượng. Hệ thống bốc dỡ và vận chuyển pallet sử dụng ray dẫn hướng (RGV) với tổng chiều dài 370 mét và 15 crane tải động, mỗi crane có khả năng vận chuyển 2 pallet cùng một lúc.
Tại khu vực xuất hàng, các pallet được phân loại tự động và chia thành 16 dãy, sử dụng băng tải con lăn để di chuyển đến các khu vực cần thiết. Vinamilk cũng sử dụng các xe tải chuyên dụng để vận chuyển hàng hóa, với hệ thống tự quản lý và vận hành trên mạng lưới ray dài 370m, giúp tối ưu hóa quá trình vận chuyển trong kho. Ngoài ra, xe bồn lạnh cũng được sử dụng để vận chuyển sữa tươi, đảm bảo duy trì chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình vận chuyển.
Vai trò của băng tải tự động trong quy trình sản xuất sữa Vinamilk
Vinamilk, thương hiệu sữa số 1 Việt Nam, đã đầu tư rất lớn vào việc xây dựng hệ thống sản xuất hiện đại và tự động hóa. Một trong những công nghệ quan trọng trong quy trình sản xuất sữa của Vinamilk là hệ thống băng tải tự động.
Hệ thống băng tải tự động đóng vai trò then chốt trong việc vận chuyển nguyên liệu, bán thành phẩm và sản phẩm hoàn thiện trong các nhà máy sữa của Vinamilk. Nó giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng tốc độ và độ chính xác, đồng thời giảm thiểu sự can thiệp của con người.
Vai trò của băng tải tự động:
- Vận chuyển nguyên liệu: Băng tải vận chuyển sữa tươi từ khu vực tiếp nhận đến các công đoạn chế biến tiếp theo, như làm sạch, tiệt trùng, đồng hóa.
- Vận chuyển sản phẩm giữa các công đoạn: Băng tải giúp di chuyển sản phẩm qua các giai đoạn như đóng gói, kiểm tra chất lượng, đưa vào kho thành phẩm.
- Tăng năng suất: Nhờ vận chuyển tự động, quá trình sản xuất diễn ra liên tục, không bị gián đoạn, tăng năng suất đáng kể.
- Đảm bảo vệ sinh: Băng tải được làm từ vật liệu không gỉ, dễ dàng vệ sinh, giảm thiểu nguy cơ nhiễm khuẩn.
- Tiết kiệm nhân công: Giảm thiểu việc vận chuyển thủ công, tiết kiệm chi phí nhân công.
Hệ thống băng tải tự động của Vinamilk được tích hợp với các công nghệ khác như hệ thống kho tự động, robot bốc xếp và các thiết bị kiểm soát chất lượng. Điều này giúp tạo thành một quy trình sản xuất khép kín, liên hoàn và tự động hóa.
Lời kết
Với quy trình sản xuất sữa vinamilk khép kín và ứng dụng các công nghệ tiên tiến, đơn vị này đã khẳng định được vị thế dẫn đầu trong ngành sữa không chỉ ở Việt Nam mà còn trên thế giới. Mỗi công đoạn trong quy trình sản xuất đều được kiểm tra nghiêm ngặt, đảm bảo mang đến những sản phẩm sữa chất lượng, an toàn và bổ dưỡng. Sự đầu tư vào công nghệ, hệ thống quản lý chất lượng và cam kết bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng chính là chìa khóa giúp Vinamilk duy trì được niềm tin và sự yêu mến từ khách hàng trong suốt nhiều năm qua.
Bài viết liên quan: