Các máy móc không thể thiếu trong nhà máy sản xuất nước đóng chai

07-12-2022 3.140

Công nghệ ngày càng phát triển; doanh nghiệp buộc phải tự hoàn thiện mình để cạnh tranh với các công ty khác. Đầu tư khoa học công nghệ và chủ động trang bị máy móc, thiết bị hiện đại trở thành một trong những điều kiện tiên quyết. Ngành nước giải khát, đặc biệt là nước giải khát đóng chai cũng không ngoại lệ.

Mục lục

Công nghệ ngày càng phát triển; doanh nghiệp buộc phải tự hoàn thiện mình để cạnh tranh với các công ty khác. Đầu tư khoa học công nghệ và chủ động trang bị máy móc, thiết bị hiện đại trở thành một trong những điều kiện tiên quyết. Ngành nước giải khát, đặc biệt là nước giải khát đóng chai cũng không ngoại lệ. Trong bài viết này Intech sẽ đề cập đến một số loại máy móc hiện đại không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất nước giải khát đóng chai.
 

Tổng quan về thị trường nước uống đóng chai

 

Theo nhiều hệ thống bán lẻ, thực phẩm và đồ uống là hai ngành hàng có mức tăng trưởng ổn định nhất tại các siêu thị. Đây đều là những ngành cung cấp nhu yếu phẩm hàng ngày và trực tiếp cho người tiêu dùng.  Nước đóng chai sẽ tăng nhanh nhất khi người tiêu dùng có xu hướng thích uống nước như một nguồn năng lượng. Nghiên cứu mới đây của Euromonitor cũng cho thấy thị trường nước đóng chai thế giới có thể tăng gần gấp đôi lên 319 tỷ USD giá trị vào năm 2022. Cụ thể, thị trường châu Á - Thái Bình Dương sẽ tiếp tục dẫn đầu tăng trưởng trên thế giới, trong đó có Việt Nam.
 

Thiết bị sản xuất đồ uống đóng chai

 

Nước đóng chai là một trong những nhu yếu phẩm không thể thiếu của cuộc sống hiện đại. Cuộc sống càng bận rộn, con người càng cần những sản phẩm tốt cho sức khỏe và chất lượng. Chính vì vậy, bình nước đóng chai ra đời nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng nước sạch, nước giải khát ngày càng cao.
 

Dây chuyền sản xuất nước uống đóng chai là dây chuyền tự động hóa quá trình tạo hình sản phẩm mang đến cho bạn những ly nước tinh khiết và chất lượng nhất. Dây chuyền sản xuất nước uống đóng bình được thiết kế theo từng yêu cầu riêng của khách hàng, với từng sản phẩm có công thức và mẫu mã đa dạng.
 

Quy tắc hoạt động

 
  • Đầu vào:

    • Nguồn nước đầu vào phải sạch, không chứa quá nhiều cặn bẩn, chất độc hại.

    • Bình nước được nhập từ những nhà cung cấp uy tín, không có bất kỳ hư hỏng nào.

  • Đầu ra: Nước đầu ra phải đảm bảo chất lượng cho người sử dụng.
     

Dây chuyền sản xuất nước đóng chai


- Hệ thống xử lý nước

 

Nhà đầu tư căn cứ vào quy mô sản xuất để lựa chọn nguồn nước phù hợp. Các cơ sở nhỏ thường chọn nguồn nước máy. Trường hợp sản xuất với khối lượng lớn thì chọn nguồn nước giếng khoan ngầm. Nguồn nước ngầm thường có chất lượng ổn định, thuận tiện cho việc xử lý, giá thành thấp hơn so với các nguồn nước khác. Nếu may mắn tìm được nguồn nước tốt, chủ đầu tư sẽ tiết kiệm được nhiều chi phí và tiền bạc sau này. Chọn nguồn nước một lần vẫn tốt hơn là phải bảo trì, bảo dưỡng hệ thống liên tục.

Bốn phương pháp và hệ thống lọc nước được sử dụng rộng rãi nhất bao gồm:

  • Lọc nước thẩm thấu ngược: Trong hệ thống này, áp lực nước đẩy nước qua màng bán thấm. Khi nước bị ép lên bề mặt của màng thẩm thấu ngược, các chất hòa tan bị đẩy lùi. Các phân tử nước được khuếch tán qua từng phân tử màng, tạo thành nước tinh khiết hơn ở phía bên kia.

  • Khử trùng và lọc nước bằng tia cực tím: Các tia từ mặt trời chứa phổ tia cực tím được sử dụng trong Hệ thống xử lý nước bằng tia cực tím – (ở cường độ thấp hơn nhiều). Tần số dùng để tiêu diệt vi sinh vật là 254 nanomet (nm). Đèn UV được sử dụng trong xử lý nước phải có năng lượng tia cực tím cao nhất ở tần số này.

  • Lọc: Tại hệ thống này, nước đi qua một hoặc nhiều bộ lọc để loại bỏ độ đục, mùi vị, màu sắc, sắt hoặc mùi. Các thiết kế tiêu chuẩn là hệ thống thùng chứa phương tiện hoặc hộp mực có thể tháo rời. Quá trình này có thể bao gồm các bộ lọc cơ học, hấp phụ, trung hòa và xúc tác/oxy hóa.

  • Chưng cất: Nước được chuyển đổi bằng cách đun nóng thành trạng thái hơi. Hơi được làm mát và ngưng tụ thành dạng lỏng và được thu gom. Nước cất đã được tinh chế bằng cách trải qua một hoặc nhiều chu kỳ cô đặc bay hơi và về cơ bản không có chất rắn hòa tan. Tuy nhiên phương pháp này khá tốn kém và mất nhiều thời gian nên không được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất nước uống đóng chai.


- Máy thổi chai

 

Thiết bị thổi chai là một trong những loại máy móc ngành nhựa được sử dụng nhiều nhất tính đến thời điểm hiện tại. Có hai loại máy là tự động và bán tự động, chúng có các bộ phận chính giống nhau như sau:

  • Máy thổi khí: Các loại máy có sẵn rất đa dạng. Có loại hai máy thổi, máy bốn máy thổi hoặc thậm chí là máy sáu máy thổi.

  • Máy nén áp suất cao: Một lượng lớn không khí đi vào và nén ở áp suất cao thông qua bộ phận này. Năng lượng do khí nén tạo ra sẽ được sử dụng để làm phồng phôi nhựa.

  • Máy sấy lạnh: Loại máy sấy này hoạt động ở nhiệt độ thấp, dùng để sấy khô và hút ẩm thành phẩm.

  • Lọc gió: Khí sạch được sấy khô và lọc để loại bỏ bụi bẩn, dầu nhớt nhằm đảm bảo chất lượng của bình.

  • Bộ làm mát không khí: Gồm các cánh quạt tạo ra gió để làm mát động cơ.

  • Khuôn mẫu: Chức năng định hình cho chai thành phẩm, có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn.

  • Phụ tùng thay thế khác.
     


- Máy chiết rót nước

 

Việc chiết rót nước vào chai là một quá trình tốn nhiều thời gian và đòi hỏi phải đáp ứng các tiêu chí nghiêm ngặt về an toàn vệ sinh thực phẩm. Đối với doanh nghiệp vừa và nhỏ chỉ cần sử dụng máy chiết rót bán tự động công suất 150-250 chai 500ml trên giờ. Cấu tạo tiêu chuẩn của một chiếc máy chiết rót nước bao gồm các bộ phận như khung sườn, bộ phận đầu chiết rót, bộ phận súc rửa,…

Quá trình chiết rót thường bao gồm 3 giai đoạn:

  • Giai đoạn 1 : Các chai nước sẽ được làm sạch nhờ hệ thống súc rửa trước khi tham gia vào quá trình chiết rót. Chai rỗng sẽ được đưa vào băng chuyền và được rửa bằng hệ thống vòi chuyên dụng.

  • Giai đoạn 2 : Sau khi làm sạch, các chai này sẽ được đưa đến hệ thống máy chiết rót theo công suất đã cài đặt sẵn.

  • Công đoạn 3 : Công đoạn cuối cùng của quá trình này là đóng nắp và hoàn thiện sản phẩm bao gồm dán nhãn, đóng gói và đưa vào kho bảo quản. Ngoài ra, để đảm bảo chất lượng, sản phẩm sẽ được kiểm định trước khi đưa đến tay người tiêu dùng.
     


- Máy ghi nhãn

 

Máy dán nhãn tự động là loại phổ biến nhất trên thị trường vì hầu hết các loại chai cần dán nhãn đều có dạng hình trụ. Cấu trúc này giúp cho việc dán nhãn decal trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn so với khi dán nhãn chai nón, chai vuông hay chai có hình dạng phức tạp cần đến máy dán nhãn tự động để co màng nhựa.

Máy dán nhãn chai tròn bao gồm:

  • Kết cấu máy từ hợp kim nhôm và thép không gỉ

  • Hệ thống băng chuyền cấp sản phẩm đầu vào (có thể tích hợp với máy chiết rót) đưa sản phẩm ra ngoài sau khi dán nhãn. Hệ thống này có thể kết hợp cho các công đoạn trên máy vặn nắp chai, máy in date, in mã QR, máy đóng thùng carton, máy đóng đai.

  • Máy ép xoay chai để dán nhãn bao gồm một động cơ quay và xi lanh điều khiển.

  • Cụm nạp nhãn tự động sử dụng động cơ bước và cảm biến để cảm nhận vị trí dừng nhãn, cảm biến sản phẩm đầu vào giúp cho việc nạp và dừng nhãn chính xác. Hệ thống điều khiển thông minh sẽ tính toán và điều chỉnh các cụm chức năng để đồng bộ hóa cho quy trình dán nhãn tròn tuần tự và chính xác.

  • Hệ thống kiểm soát lỗi bằng cảm biến phát hiện khi không có chai, chai không nhãn, nhãn rách.
     


- Máy xếp pallet

 

Hiện tại, số lượng nhà sử dụng hệ thống pallet là tương đối ít. Vì đối với doanh nghiệp vừa và nhỏ thì chi phí để thiết kế hệ thống này cao. Nhiều nhà máy chỉ lựa chọn nhà kho thông minh với thiết bị băng chuyền, bàn nâng. Sự sắp xếp vẫn dựa vào con người. Tuy nhiên, khi sử dụng hệ thống palletizer nhà quản lý hoàn toàn yên tâm về quá trình vận hành. Hệ thống máy móc này hoạt động liên tục nên hầu như không xảy ra tình trạng ùn tắc hàng hóa, diện tích kho bãi cũng không cần quá nhiều. Palletizer còn giúp tối ưu hóa thời gian thao tác điều phối sản phẩm, lấy số liệu ra vào sản phẩm nhanh chóng, dễ dàng quản lý.

Các tính năng của hệ thống pallet này:

  • Quản lý vận hành thông minh;

  • Giảm số lượng nhân công và cường độ lao động;

  • Áp dụng rộng rãi trong hóa dầu, thực phẩm , thuốc, thức ăn gia súc, ngũ cốc, khoáng sản không chứa sắt và vật liệu xây dựng.

  • Sử dụng kẹp để mở cửa cùng một lúc.

  • Các pallet được nâng lên lồng xếp kín để ngay bên dưới cửa trượt, nơi các lớp riêng lẻ được hình thành

  • Cửa trượt mở để đặt các lớp trên pallet
     


Tóm lại, bài viết trên đã đề cập đến các thiết bị cần thiết trong dây chuyền sản xuất nước uống đóng bình. Việc ứng dụng ngày càng rộng rãi các thiết bị hiện đại giúp doanh nghiệp giảm thiểu chi phí, nguồn lực cũng như tối đa hóa lợi nhuận.
 

Intech Group là nhà sản xuất và cung cấp các giải pháp tự động hóa trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai uy tín tại thị trường Việt Nam. Mọi thông tin chi tiết vui lòng liên hệ hotline: 0983 113 387 - 0966 966 032 để được tư vấn hỗ trợ 24/7

 

Xem thêm: