Quy trình dây chuyền máy sản xuất mì ăn liền
06-12-2022 5.224
Dây chuyền sản xuất mì ăn liền tự động hiện được nhiều doanh nghiệp lựa chọn bởi tính liên tục, ổn định và hiệu quả Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ về đặc điểm, khả năng làm việc của hệ thống máy móc này. Hôm nay, cùng Intech tìm hiểu trong bài viết dưới đây
Mì ăn liền từ lâu đã trở thành sản phẩm ăn nhanh phổ biến tại Việt Nam nói riêng và trên toàn thế giới nói chung. Mì ăn liền xuất hiện từ những quán ăn bình dân, trong bữa sáng gia đình đến những nhà hàng 5 sao
Rất nhiều doanh nghiệp nắm bắt được thị hiếu và sự thịnh hành của mì ăn liền đã bắt tay vào làm giàu bằng việc cung cấp các dòng sản phẩm mì ăn liền chất lượng, an toàn, giá thành hợp lý đến người tiêu dùng. Đây cũng là lý do dây chuyền sản xuất mì ăn liền tự động được nhiều doanh nghiệp trong lĩnh vực này tìm hiểu và đầu tư mạnh mẽ thời gian qua.
Trên thị trường hiện nay có nhiều đơn vị chuyên nghiên cứu, sản xuất và phân phối máy móc, thiết bị sản xuất mì ăn liền. Trong đó, Công ty Intech là đơn vị uy tín được nhiều khách hàng tin tưởng, lựa chọn. Tuy nhiên, với những ai chưa hiểu rõ thì thông tin về chất lượng, khả năng làm việc và cách thức làm việc hiệu quả của hệ thống máy móc này? Để nắm rõ được thông tin về chất lượng, khả năng làm việc và cách thức hoạt động của hệ thống dây chuyền sản xuất này, hãy cùng chúng tôi tìm hiểu chi tiết về dây chuyền sản xuất mì ăn liền.
Dây chuyền sản xuất mì ăn liền là gì?
Dây chuyền sản xuất mì ăn liền là một quy trình công nghệ sản xuất mì ăn liền đóng gói tự động hoàn toàn, từ việc trộn nguyên liệu, lên men, trải phơi, nấu chín, cắt mì, cho gia vị, đóng gói và đóng thùng. Dây chuyền này có thể hoạt động liên tục và đạt hiệu suất sản xuất cao. Dây chuyền sản xuất mì ăn liền thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất mì ăn liền lớn để đáp ứng nhu cầu của thị trường.
Quy trình sản xuất mì ăn liền
Để hiểu rõ về dây chuyền sản xuất mì ăn liền tự động trước hết hãy nghiên cứu cách thức để sản xuất ra một gói mì ăn liền an toàn, chính hãng.
Dưới đây là các bước tạo trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền
Bước 1: Chuẩn bị khối bột nhào:
Trước hết là chuẩn bị nguyên liệu cơ bản như muối, tinh bột, kansui, hương liệu và 1 số thành phần khác… Trộn đều với nước để tạo thành hỗn hợp bột có độ dẻo dai thích hợp. Tiếp đó, ủ bột trong điều kiện nhiệt độ thích hợp giúp cho bột trương nở theo yêu cầu và ổn định.
Bước 2: Cán bột – cắt sợi – tạo sóng:
Khi đã có được khối bột với độ dẻo dai ưng ý, chúng sẽ được di chuyển chuyển qua hệ thống con lăn để tạo ra tấm. Công đoạn này liên tục được lặp lại để tạo điều kiện cho mạng lưới Gluten phát triển. Điều này có ý nghĩa quan trọng khi tạo ra sợi mì đồng thời giúp cho thành phẩm đạt tiêu chuẩn mềm mà vẫn dai đúng như mong muốn. Khoảng cách giữa hai con lăn cuối cùng của dây chuyền sẽ quyết định độ dày của sợi mì thành phẩm sau khi sản xuất.
Bước 3: Hấp chín:
Mì sau khi đã được định hình theo đúng yêu cầu mong muốn, dây chuyền sẽ đưa những sợi mì dạng bánh này đi hấp ở nhiệt độ 100 độ C với thời gian linh hoạt từ 1 – 5 phút. Điều này giúp cải thiện tốt nhất kết cấu của mì.
Bước 4: Làm khô mì
Tùy thuộc vào loại dây chuyền khác nhau, khi làm khô mì người ta sẽ chọn cách sấy bằng phương pháp chiên nóng trong dầu hay không khí. Nhiệt độ để chiên dầu dao động từ 130 – 160 độ C trong thời gian khoảng 2 phút. Công đoạn này giúp làm giảm độ ẩm của mì từ 25 – 50% xuống còn khoảng từ 2.5% – 5%.
Đối với cách sấy, bánh mì sẽ được giữ trong không khí ở nhiệt độ cao lên đến 90 độ C trong khoảng từ 30 phút giúp độ ẩm của mì đạt từ 10 – 12% là được. Nhưng dù là sấy hay chiên thì chúng đều có vai trò cải thiện quá trình hồ hóa và làm vững thêm kết cấu của sợi mì sẽ tốt hơn. Trong đó, chiên nhập dầu là cách thức được sử dụng phổ biến hơn cả, chiếm khoảng 80% trên thị trường.
Mì không chiên cũng cần thời gian nấu lâu hơn so với mì chiên. Nhưng mì chiên lại có nhược điểm là thành phẩm chứa khoảng 10 – 20% thành phần là dầu, dễ bị oxy hóa và hư hỏng trong quá trình bảo quản. Nhiều doanh nghiệp sản xuất đã khắc phục tình trạng này bằng việc bổ sung thêm chất chống oxy hóa giúp kéo dài thời gian bảo quản
Sau quá trình chiên hoặc sấy, mì ăn liền sẽ được làm lạnh nhanh chóng và kiểm tra độ ẩm, hình dạng, màu sắc và các tiêu chuẩn chất lượng khác. Khi đạt được những yêu cầu, chúng sẽ được dây chuyền sản xuất mì ăn liền chuyển qua công đoạn đóng gói, lưu trữ kho.
Bước 5: Đóng gói
Trên thị trường hiện nay có ba hình thức đóng gói phổ thông là dạng gói, dạng bát và dạng ly. Nhằm đáp ứng tốt nhất nhu cầu của người tiêu dùng mà mì cũng được sản xuất với các loại hương vị khác nhau cùng một số thành phần đặc biệt khác. Bạn có thể lựa chọn mì tôm, gà, heo, bò… tùy theo khẩu vị cá nhân
Các máy móc, thiết bị trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền
Việc lựa chọn một chiếc máy làm mì ăn liền phù hợp là vô cùng quan trọng trong bất kỳ loại hình kinh doanh sản xuất nào. Bạn nên tham khảo ý kiến chuyên gia để có được chiếc máy phù hợp nhất theo yêu cầu cụ thể của mình và đảm bảo tất cả chất lượng cũng như lợi nhuận của sản phẩm.
Thiết bị nhào trộn bột
Thiết bị này thường có những phần phần cơ bản như: Bồn định lượng, máy trộn bột, bồn đựng soup trộn, băng tải, hệ thống cán phễu đựng. Khi bột mì đưa vào trong thiết bị, chúng sẽ được bật lên, các thanh truyền quay ngược chiều nhau giúp bột khô được đánh tơi trong bồn. Tiếp theo, nước soup sẽ được rắc lên trên bột và đó trộn bột vào nhau tạo thành hỗn hợp theo đúng yêu cầu.
Thiết bị cán bột
Để hệ thống máy móc làm việc tốt, chúng bao gồm các bộ phận như động cơ, hệ thống xích, bộ phận cào bột, băng tải, các cặp cán,.... Trong đó, những cặp trục có khe hở và độ lớn giảm dần sẽ có kích thước giảm nhưng vận tốc lại tăng.
Bột từ thùng chứa được băng tải di chuyển đến thiết bị cán, bột được đánh tơi và đưa đến phễu. Thanh gạt có nhiệm vụ đưa bột đến hai cặp trục cán, hai cán đầu tiên sẽ giúp cán bột thành hai tấm và đi đến cặp trục thứ ba. Hệ thống trục này có chức năng ép hai tấm lại thành một giúp bột mịn tốt hơn.
Hệ thống hấp
Hệ thống hấp sẽ bao gồm:
-
Buồng hấp có kết cấu hình chữ nhật và được thiết kế nghiêng so với mặt sàn giúp việc thoát hơi nước được hiệu quả hơn. Buồng trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền được thiết kế có thể mở ra dễ dàng, thuận tiện cho công tác vệ sinh, bảo dưỡng. Phần nắp của buồng được bọc cao su với chức năng đảm bảo độ kín tuyệt đối khi vận hành.
-
Buồng chứa với thiết kế nhiều tầng linh hoạt cùng hệ thống băng tải chạy liên tục, mỗi tầng sẽ được bố trí các ống dẫn kim loại dẫn hơi và bên trên khoan những lỗ hơi theo hệ thống hình chữ Z. Khi bột đã được cán trên các tầng của buồng, ở trên lò hấp hơi nước bão hòa sẽ dẫn theo những dãn hơi đi vào bên trong buồng chứa bằng các ống hun hơi.
-
Tiếp đó, hơi nước được phun lên thành và đáy của hệ thống hấp. Từ đó, hơi sẽ phản xạ ngược lại băng tải có chứa bột.
Bộ phận dao cắt định lượng
Thiết kế của dao cắt định lượng bao gồm hai trục, trong đó một trục được gắn dao thực hiện nhiệm vụ cắt, một trục còn lại được dùng để làm tấm kê. Những bộ phận của dao được làm bằng từ inox chống han gỉ nhằm đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
Hai trục của dao cắt định lượng sẽ vận hành theo chiều quay ngược lại với nhau. Dao sẽ được ấn vào trục theo chu kỳ được định sẵn để cắt thành từng vắt mì nhỏ đều nhau với trọng lượng tương tự. Những thông số này sẽ được cài đặt sẵn sàng trước khi hệ thống làm việc.
Thiết bị chiên mì
Dầu được bơm vào trong bồn chứa và nâng nhiệt độ lên đến mức nhiệt cần thiết sẽ được đưa vào trong buồng chiên. Vắt mì được đưa vào thực hiện quá trình chiên ngập dầu, khi quá trình tiến hành xong xuôi sẽ được đưa ra bộ phận trao đổi nhiệt.
Thiết bị làm khô sợi mì
Trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền tự động thì hệ thống này có cấu tạo gồm hàng loạt chiếc quạt được bố trí thành hai hàng với chức năng thổi khí lên những sợi mì. Khi làm việc, cánh quạt hoạt động giúp mì loại bỏ hết lượng dầu thừa và làm nguội
Top 4 Loại băng tải phổ biến trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền
Trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền, có nhiều băng tải được sử dụng để vận chuyển các thành phần của mì ăn liền từ khâu trộn đến khâu cắt mì. Hệ thống băng tải trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền cần được thiết kế sao cho phù hợp với công suất và yêu cầu sản xuất của nhà máy. Băng tải phải có độ bền cao và chịu mài mòn tốt để đảm bảo hoạt động liên tục trong suốt quá trình sản xuất. Hơn nữa, hệ thống băng tải cần được bảo trì và vệ sinh thường xuyên để đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ an toàn.
1 - Băng tải lưới Inox giúp quá trình sấy mì ăn liền nhanh chóng
Băng tải lưới là một trong những loại băng tải được sử dụng phổ biến trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền. Thông thường, băng tải lưới được làm bằng thép không gỉ hoặc kim loại khác với các lỗ hở giữa các sợi kim loại. Các lỗ hở này cho phép không khí và nhiệt độ lưu thông qua băng tải, giúp sản phẩm được sấy khô nhanh chóng và đồng đều.
Băng tải lưới được sử dụng để chuyển động các sợi mì trong quá trình sấy khô. Khi mì được đưa lên băng tải, chúng sẽ được sấy khô bởi nhiệt độ và không khí qua lỗ hở trên băng tải. Sau khi được sấy khô, mì ăn liền được đưa xuống các băng tải khác để tiếp tục quá trình sản xuất. Băng tải lưới trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền có nhiều ưu điểm như khả năng chịu nhiệt, khả năng lưu thông không khí và dễ dàng vệ sinh.
2 - Băng tải PU tối ưu hóa việc vận chuyển mì ăn liền
Trong quá trình sản xuất mì ăn liền, băng tải PU được sử dụng để chuyển động các khay chứa mắc mì. Khi khay chứa mắc mì được đặt lên băng tải, chúng sẽ được di chuyển qua các giai đoạn khác nhau của quá trình sản xuất. Băng tải PU cũng có thể được sử dụng để chuyển động các bộ phận khác trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền.
Băng tải PU trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền có nhiều ưu điểm như khả năng chịu lực tốt, độ bền cao và dễ dàng vệ sinh. Tuy nhiên, băng tải PU cũng có nhược điểm như độ bền kém so với các loại băng tải khác và có thể bị rạn nứt, bị mòn hoặc bị hư hỏng nếu sử dụng quá lâu hoặc không đúng cách.
3 - Băng tải xích Inox chịu nhiệt tốt, hiệu quả cao trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền
Băng tải xích Inox được sử dụng để chuyển động các khay chứa mắc mì hoặc các sản phẩm khác trong dây chuyền sản xuất. Băng tải xích có khả năng chịu lực và chịu nhiệt tốt, nên thường được sử dụng trong những quy trình sản xuất có nhiệt độ cao hoặc yêu cầu sức chịu đựng cao.
4 - Băng tải con lăn hiệu quả cao trong khâu đóng gói mì ăn liền
Băng tải con lăn được sử dụng để chuyển động các sản phẩm đóng gói từ vị trí này sang vị trí khác trên dây chuyền sản xuất. Băng tải con lăn có ưu điểm là hoạt động êm ái, độ bền cao và dễ bảo trì. Tuy nhiên, nhược điểm của băng tải con lăn là giới hạn về trọng tải và kích thước sản phẩm, không thể sử dụng cho các sản phẩm có kích thước bột nhỏ. Ngoài ra, khi sử dụng băng tải con lăn, cần đảm bảo sạch sẽ để tránh bụi bẩn và các tạp chất gây ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mì ăn liền
Dây chuyền sản xuất mì ăn liền là một quy trình công nghệ sản xuất mì ăn liền đóng gói tự động hoàn toàn, từ việc trộn nguyên liệu, lên men, nấu chín, cắt mì, cho gia vị, đóng gói và đóng thùng. Dây chuyền này có thể hoạt động liên tục và đạt hiệu suất sản xuất cao.
Các yếu tố chất lượng quan trọng đối với mì ăn liền là màu sắc, hương vị và kết cấu, chất lượng nấu, tốc độ bù nước trong quá trình chuẩn bị cuối cùng và sự có mặt hay không có mùi ôi thiu sau thời gian bảo quản kéo dài.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mì ăn liền, bao gồm:
- Chất lượng nguyên liệu: Chất lượng của các thành phần nguyên liệu như bột mì, tinh bột khoai tây, tinh bột sắn, nước, hương liệu... sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm mì ăn liền.
- Quá trình sản xuất: Quá trình trộn, nghiền, nấu, xử lý, đóng gói,... cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm mì ăn liền.
- Điều kiện bảo quản: Mì ăn liền cần được bảo quản đúng cách để giữ được chất lượng của sản phẩm, đặc biệt là trong việc bảo quản độ ẩm và nhiệt độ.
- Thiết bị và công nghệ sản xuất: Công nghệ và thiết bị sản xuất hiện đại, tiên tiến sẽ giúp cho sản phẩm mì ăn liền có chất lượng tốt hơn, giảm thiểu lượng sụt bột, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm.
- Điều kiện môi trường sản xuất: Môi trường sản xuất sạch sẽ, vệ sinh tốt sẽ giúp giảm thiểu sự tác động của vi khuẩn, vi rút đến sản phẩm.
Tóm lại, để đảm bảo chất lượng sản phẩm mì ăn liền, cần phải đảm bảo các yếu tố trên và sử dụng các tiêu chuẩn, quy trình sản xuất đúng quy định.
Hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng dây chuyền sản xuất mì ăn liền hiệu quả
Để bảo trì và bảo dưỡng dây chuyền sản xuất mì ăn liền, bạn có thể thực hiện các hoạt động sau:
- Vệ sinh định kỳ: Vệ sinh thường xuyên và định kỳ các bộ phận, thiết bị trong dây chuyền sản xuất để tránh bụi bẩn, mảnh vụn thức ăn bám vào bề mặt máy.
- Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra thường xuyên tất cả các bộ phận và thiết bị để phát hiện sớm các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình sản xuất.
- Bôi trơn định kỳ: Bôi trơn các bộ phận, thiết bị như trục, ổ đỡ, dây tải và xích bằng các loại mỡ hoặc dầu tốt để giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận và thiết bị.
- Sửa chữa sớm: Sửa chữa các bộ phận, thiết bị bị hỏng, vỡ, nứt, rò rỉ, mòn xói, trầy xước, gỉ sét, để đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn cho sản xuất.
- Cập nhật và nâng cấp: Cập nhật, nâng cấp các thiết bị, máy móc mới nhằm giảm thời gian sản xuất, tiết kiệm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.
- Đào tạo và huấn luyện: Đào tạo và huấn luyện nhân viên vận hành, sửa chữa, bảo trì để đảm bảo hiệu quả sản xuất và an toàn lao động.
Ngoài ra, còn một số lưu ý khác:
- Không chạy dây chuyền sản xuất quá tải để tránh hỏng hóc và giảm tuổi thọ của máy móc.
- Đảm bảo các thiết bị bảo vệ an toàn như cảm biến, công tắc dừng khẩn cấp được bảo trì và kiểm tra định kỳ để đảm bảo an toàn cho nhân viên và máy móc.
- Theo dõi và ghi nhận các thông số sản xuất như tốc độ, nhiệt độ, áp suất,... để kiểm soát chất lượng sản phẩm và điều chỉnh sản xuất nếu cần thiết.
Các xu hướng mới trong sản xuất mì ăn liền?
Sản xuất mì ăn liền là một ngành công nghiệp phát triển nhanh chóng, vì nhu cầu tiêu dùng của người tiêu dùng ngày càng tăng và sự đa dạng hóa sản phẩm. Dưới đây là một số xu hướng mới trong sản xuất mì ăn liền:
- Sản phẩm lành mạnh: Người tiêu dùng ngày càng quan tâm đến sức khỏe và chế độ ăn uống, do đó các sản phẩm mì ăn liền được sản xuất với các thành phần tự nhiên, không chứa chất bảo quản, không chất tạo màu hay hương liệu nhân tạo.
- Đa dạng hóa sản phẩm: Nhà sản xuất mì ăn liền đang tập trung vào việc đa dạng hóa sản phẩm, cung cấp nhiều loại mì khác nhau để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng. Điều này bao gồm các loại mì từ gạo, miến, sợi, lúa mạch, bắp, ngô và đậu.
- Công nghệ sản xuất tiên tiến: Sử dụng công nghệ sản xuất tiên tiến giúp tăng năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các máy móc tự động hóa được sử dụng để giảm thiểu sự can thiệp của con người, đảm bảo mì được sản xuất đồng đều và chính xác.
- Thực phẩm chức năng: Các nhà sản xuất mì ăn liền đang phát triển các sản phẩm mì ăn liền có tác dụng chăm sóc sức khỏe. Những loại mì này có thể cung cấp các chất dinh dưỡng và khoáng chất cần thiết cho cơ thể như vitamin, sắt, canxi, chất xơ...
- Bao bì thân thiện với môi trường: Bao bì được sử dụng để đóng gói sản phẩm đang dần thay đổi để trở nên thân thiện với môi trường. Các nhà sản xuất đang tìm cách sử dụng các loại bao bì tái chế, bao bì thực phẩm dễ phân hủy hoặc bao bì tái sử dụng.
Mua dây chuyền sản xuất mì ăn liền ở đâu?
Nhu cầu mì ăn liền chưa bao giờ giảm vì thế các doanh nghiệp sản xuất trong lĩnh vực này thường quan tâm đến hệ thống máy móc, xây dựng xưởng sản xuất chất lượng, an toàn, phù hợp. Hiểu rõ điều này, Công ty Intech chuyên nghiên cứu, phân phối máy móc, thiết bị chất lượng, mang đến cho khách hàng những giải pháp tuyệt vời nhất.
Chúng tôi cam kết máy móc, thiết bị được nghiên cứu, chế tạo bởi chính những kỹ sư của Intech mang lại chất lượng tốt nhất, vận hành êm ái, hiệu quả, đảm Đồng thời, chế độ sau bán hàng uy tín, mang đến trải nghiệm tuyệt vời cho khách hàng. Mọi thông tin chi tiết vui lòng liên hệ hotline: 0983 113 387 - 0966 966 032 để được tư vấn hỗ trợ 24/7.
Xem thêm:
- Các nguyên tắc an toàn trong nhà máy sản xuất của Intech Group
- Dây chuyền sản xuất bia theo tiêu chuẩn quốc tế
- Công nghệ 5S: Điểm mạnh khác biệt so với mạng 1G, 2G, 3G, 4G
- Tại sao nên sử dụng dây chuyền đóng gói tự động
- Dây chuyền sản xuất công nghiệp và các loại băng tải được sử dụng phổ biến
- Top 5 dây chuyền sản xuất phổ biến nhất hiện nay