Băng tải Intech - Hệ Thống Băng Tải Dùng Trong Công Nghiệp

• Sản phẩm đóng gói: Băng tải có thể vận chuyển các sản phẩm đóng gói như hộp, thùng carton, túi, bao bì và các đơn vị đóng gói khác.
• Sản phẩm gia công: Băng tải có thể vận chuyển các sản phẩm gia công như linh kiện điện tử, bộ phận máy móc, sản phẩm nhựa, sản phẩm kim loại, và các thành phần khác.
• Vật liệu nguyên liệu: Băng tải có thể vận chuyển các vật liệu nguyên liệu như gỗ, thép, nhôm, kính, đá, xi măng, cát, đất và các nguyên liệu khác được sử dụng trong quá trình sản xuất.
• Thực phẩm và đồ uống: Băng tải được sử dụng trong ngành thực phẩm và đồ uống để vận chuyển các sản phẩm như hạt, hạt cà phê, đường, bột mì, sản phẩm đóng hộp, chai, lon và các sản phẩm khác.
• Hàng hóa lỏng: Băng tải có thể được sử dụng để vận chuyển các chất lỏng như dầu, nước, hóa chất, chất phụ gia, và các loại dung dịch khác.
• Vật liệu đóng gói: Băng tải cũng có thể được sử dụng để vận chuyển các vật liệu đóng gói như bao bì, màng bọc, cuộn giấy, cuộn nhựa và các vật liệu bao bì khác.

Băng tải công nghiệp là một phần quan trọng trong các quy trình sản xuất công nghiệp hiện đại. Hiện nay, nhu cầu về băng tải, hệ thống băng tải công nghiệp ngày càng trở nên đa dạng và khắt khe, mỗi loại băng tải sẽ phù hợp với từng ngành hàng khác nhau. 
 

Các loại băng tải công nghiêp thông dụng hiện nay:

1 - Băng tải chuyền mini: Vận chuyển vật liệu nhỏ nhẹ dễ dàng

 

Ưu điểm băng tải Mini:

 

• Băng tải mini có thiết kế nhỏ gọn, dễ dàng sử dụng và được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.
• Tốc độ vận chuyển nhanh chóng lên đến 100m/phút
• Đáp ứng hiệu suất làm việc cao từ 40-150m3/h
• Khả năng tích hợp kỹ thuật công nghệ mới, đẩy nhanh quy trình sản xuất, giải phóng nhân công và mang lại hiệu quả vượt trội
• Có độ bền rất cao, chịu được tải trọng lớn, chịu được các tác động từ môi trường, nhiệt độ cao, va đập mạnh...

 

Cấu tạo băng tải Mini: 

• Dây băng tải: Cao su bố vải, cao cu bố Ninon dầy từ 2mm đến 12mm.
• Khung băng tải: Thường bằng thép, Inox, hoặc nhôm định hình.
• Rulo kéo: Thường bằng thép mạ kẽm, Inox, đường kính 89mm, 102mm, 133mm.
• Động cơ kéo: Là động cơ giảm tốc, công xuất từ 0.4KW đến 3.2KW.
• Cơ cấu truyền động: Truyền động bằng nhông xích hoặc đai.
• Con lăn bằng Thép, Inox, hoặc được bọc cao su
• Tủ điều khiển: Bao gồm có biến tần, sensor, PLC,...và các thiết bị điện đóng ngắt.
• Ngoài ra còn có các thiết bị phụ khác tuỳ thuộc vào ứng dụng của băng tải.

3 - Băng tải con lăn: Thiết bị vận chuyển không thể thiếu trong các kho hàng

Băng tải con lăn trong kho hàng là một loại băng tải được thiết kế với các con lăn quay liên tục, giúp di chuyển các sản phẩm, hàng hóa hoặc vật liệu trong kho hàng một cách nhanh chóng và dễ dàng. Các con lăn này được gắn trên một khung bằng thép hoặc nhôm để tạo ra một hệ thống băng tải. Băng tải con lăn trong kho hàng được sử dụng rộng rãi trong các nhà kho để vận chuyển các sản phẩm và hàng hóa từ một điểm đến một điểm khác, giúp tiết kiệm thời gian và nỗ lực lao động. 

Băng tải con lăn đa phần sẽ được thiết kế linh hoạt và đa dạng theo yêu cầu doanh nghiệp nhưng đều cần bẩm bảo độ bền và khả năng chống mài mòn hàn gỉ tốt, cùng khả năng chịu trọng tải tốt. Kích thước của con lăn băng tải cần đạt thông số theo đúng các tiêu chuẩn quốc tế: Ø25- Ø120. Ngoài ra, băng tải con lăn trong kho hàng có thể được tùy chỉnh kích thước và thiết kế để phù hợp với nhu cầu và yêu cầu của từng kho hàng cụ thể. Việc bảo trì và vệ sinh định kỳ của băng tải con lăn cũng cần được thực hiện để đảm bảo sự hoạt động bền vững và an toàn của hệ thống băng tải.
 

Các loại băng tải con lăn sử dụng phổ biến hiện nay:

• Băng tải con lăn nhựa
• Băng tải con lăn Inox
• Băng tải con lăn xếp
• Băng tải con lăn cong
• Băng tải con lăn truyền động xích
• Băng tải con lăn bọc cao su
   

8 - Băng tải lưới Inox: Trợ thủ đắc lực cho ngành dệt may

Băng tải lưới chịu nhiệt là một trong những thiết bị rất được sử dụng phổ biến trong các ngành bao bì, dệt may và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác. Băng tải lưới chịu nhiệt được làm bằng vật liệu polytetrafluoroethylene (PTFE) và bông thuỷ tinh có các tính năng ưu việt như khả năng chịu nhiệt cao, tính mềm dẻo,...
 

Ưu điểm băng tải lưới Inox:

• Lưới Inox có khả năng chịu nhiệt cao, hoạt động tốt trong môi trường khắc nghiệt
• Có khả năng chịu dầu mỡ, chống ăn mòn, chống dính, không bị gỉ sét, oxy hóa, và dễ dàng làm vệ sinh
• Lưới Inox không bị biến dạng, xô lệch trong quá trình sử dụng
• Băng tải lưới Inox có độ bền cao, ít phải sửa chữa, bảo trì, tiết kiệm chi phí
• Băng tải  hoạt động ổn định, ít tiêu hao năng lượng

 

9 - Băng tải nâng hạ: Cánh tay đắc lực chuyển hàng lên xe

Băng tải nâng hạ  được sử dụng để nâng và hạ các vật liệu và sản phẩm trong quá trình sản xuất và đóng gói. Loại băng tải này để vận chuyển hàng hóa với khối lượng lớn mà các loại máy móc khác không đáp ứng được, giúp doanh nghiệp giải quyết các tình huống khó khăn trong quá trình vận chuyển hàng. Băng tải nâng hạ được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của quá trình sản xuất, bao gồm tốc độ chuyển động, khối lượng tải, độ cao nâng, chiều dài băng tải, độ dốc của băng tải và độ rộng của băng tải.
 

Ưu điểm:

 

• Thiết kế mạnh mẽ, độ cứng cao, chịu lực tốt
• Khả năng điều chỉnh độ cao phù hợp giúp dễ dàng vận chuyện
• Có khả năng nâng hạ được các chiều khác nhau để xử lý hàng thuận tiện

 

Ứng dụng:

 

• Băng tải nâng hạ được sử dụng trong việc tải hàng lên xuống xe hoặc ở một độ cao nhất định.
• Đây là loại băng tải di động nên được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp nặng hoặc nhẹ, đặc biệt trong quá trình đóng gói và bốc xếp hàng hóa.

 

10 - Băng tải PVC: Thiết bị vận chuyển hàng phổ biến nhất hiện nay

 

Băng tải PVC (Polyvinyl Chloride) là một trong những loại băng tải phổ biến nhất hiện nay vì nó có nhiều ưu điểm:
 

• Độ bền cao: Băng tải PVC có độ bền cao và khả năng chịu mài mòn, chịu lực tốt. Điều này giúp cho băng tải có thể sử dụng trong môi trường làm việc khắc nghiệt.
• Dễ dàng vận hành: Băng tải PVC dễ dàng lắp đặt và vận hành, đặc biệt là trong các ứng dụng chuyển động nhỏ và trung bình.
• Khả năng chịu hóa chất tốt: Băng tải PVC có khả năng chịu hóa chất tốt, chịu được nhiều loại chất ăn mòn, chất tẩy rửa và các hóa chất khác, do đó, nó được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như thực phẩm, hóa chất, dược phẩm và chế biến nước uống.
• Giá thành thấp: Băng tải PVC có giá thành thấp hơn so với các loại băng tải khác, do đó nó là một lựa chọn kinh tế và tiết kiệm chi phí cho nhiều doanh nghiệp.
• Đa dạng về màu sắc và kích thước: Băng tải PVC có thể được sản xuất với nhiều màu sắc và kích thước khác nhau, phù hợp với nhu cầu sử dụng của các doanh nghiệp và ngành công nghiệp khác nhau.

 

Ứng dụng băng tải PVC:

Băng tải PVC được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất và vận chuyển hàng hóa, chẳng hạn như trong các nhà máy sản xuất thực phẩm, bánh kẹo, thuốc lá, đồ gia dụng, hàng hóa vận tải... Với các ưu điểm của mình, băng tải PVC là một lựa chọn phổ biến trong việc di chuyển, đóng gói và sản xuất các sản phẩm.
 

 

11 - Băng tải PU: Hiệu quả trong ngành chế biến thực phẩm, dược phẩm

Băng tải PU là một loại băng tải chất lượng cao được làm bằng vật liệu polyurethane được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Với đặc tính chịu mài mòn tốt, độ bền cao và tính linh hoạt, băng tải PU được sử dụng trong nhiều ứng dụng như sản xuất thực phẩm, đóng gói, hóa chất, dược phẩm, sản xuất điện tử và nhiều ngành khác. Băng tải PU có độ dày và độ rộng khác nhau, tùy thuộc vào mục đích sử dụng.
 

Một số ưu điểm của băng tải PU bao gồm:

 

• Độ bền cao và chịu được tải trọng lớn
• Chống mài mòn và chịu được áp lực cao
• Khả năng chịu được nhiệt độ và dầu mỡ tốt
• Độ bền kéo tuyệt vời và độ bền xoắn cao
• Tính linh hoạt và độ đàn hồi cao
• Dễ dàng vệ sinh và bảo trì

 

Nhược điểm băng tải PU:

 

• Giá thành tương đối cao so với các loại băng tải khác
• Không chịu được tác động của các chất hóa học mạnh
• Không phù hợp để sử dụng trong môi trường chịu mài mòn cao

 

 

12 - Băng tải sấy: Thiết bị sấy hiệu quả cho ngành công nghiệp và nông nghiệp

Băng tải sấy là một thiết bị được sử dụng để sấy khô các sản phẩm trong sản xuất công nghiệp và nông nghiêp. Băng tải sấy bao gồm một băng tải chuyển động và một hệ thống sưởi nhiệt để nâng cao nhiệt độ và làm khô sản phẩm. Tùy thuộc vào loại sản phẩm cần sấy khô và mức độ ẩm ban đầu của nó, các băng tải sấy có thể được cấu hình để hoạt động ở nhiệt độ và độ ẩm khác nhau.

Một số ưu điểm của băng tải sấy bao gồm khả năng sấy khô nhanh chóng và hiệu quả, độ chính xác cao trong quá trình kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, độ tin cậy cao và dễ dàng vận hành. Tuy nhiên, giá thành của băng tải sấy thường cao hơn so với các loại băng tải khác và cần phải được bảo trì định kỳ để đảm bảo hoạt động hiệu quả.
 

Ứng dụng băng tải sấy khô:

 

• Các ứng dụng của băng tải sấy rất đa dạng, từ sản xuất thực phẩm, dược phẩm, giấy và bột giấy, cho đến sản xuất các sản phẩm như cao su, nhựa và kim loại.
• Băng tải sấy cũng được sử dụng trong các quy trình công nghiệp khác như sản xuất bột mỹ phẩm, nước giải khát và sản xuất vật liệu xây dựng.
• Trong sản xuất thực phẩm, băng tải sấy được sử dụng để sấy khô các sản phẩm như thực phẩm đông lạnh, rau, trái cây, hạt giống, đậu nành và các loại thực phẩm khác.
• Băng tải sấy cũng được sử dụng để sấy khô các sản phẩm bánh mì, bánh quy, bánh kẹo, snack và các sản phẩm thực phẩm khác. 

 

13 - Băng tải gầu: Dễ dàng vận chuyển vật liệu nhỏ lên cao

Băng tải gầu là một loại băng tải đặc biệt được thiết kế để chuyên chở các vật liệu đặc biệt như thực phẩm, hóa chất, phân bón, đá, cát, xi măng, vv. Thay vì sử dụng các băng tải truyền thống, băng tải gầu sử dụng các gầu tải để chuyển các vật liệu từ vị trí thấp lên cao hoặc ngược lại.  Những gầu tải này có thể được làm bằng các vật liệu khác nhau như nhựa, kim loại hoặc gỗ và được gắn vào một dây chuyền liên tục.

Băng tải gầu hoạt động bằng cách đưa vật liệu lên trên và rồi đổ vật liệu ra khi chúng di chuyển đến vị trí đích. Băng tải gầu thường được sử dụng trong các ứng dụng chuyển động lớn hoặc trong các môi trường khắc nghiệt, nơi mà các băng tải truyền thống có thể không đáp ứng được nhu cầu.

Các ứng dụng của băng tải gầu bao gồm vận chuyển khoáng sản, sản xuất thực phẩm, phân bón và nhiều ngành công nghiệp khác. Chúng cũng được sử dụng để xây dựng các hệ thống vận chuyển tạm thời trong các công trình xây dựng hoặc trong các quá trình khai thác mỏ.
 

 

14 - Băng tải thực phẩm: Đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm

Băng tải thực phẩm là thiết bị quan trọng của ngành chế biến thực phẩm và đồ uống. Băng tải thực phẩm di chuyển thực phẩm và các vật liệu hữu cơ khác thông qua các quy trình của chúng một cách an toàn và nhanh chóng. Vị trí phổ biến nhất của băng chuyền thực phẩm là bên trong nhà máy chế biến thực phẩm, nơi các mặt hàng thực phẩm như thịt và rau được chế biến trước khi đưa ra thị trường. Các mặt hàng thực phẩm đầu tiên được chất lên băng chuyền, thường có các ngăn nhỏ để giúp giữ các mặt hàng. Chẳng hạn như băng chuyền đưa thực phẩm đến các trạm vệ sinh để làm sạch trước khi chuyển đến các trạm chế biến để làm chín, ướp gia vị, cắt… Sau khi chế biến xong, băng chuyền dùng để chuyển đồ đến trạm đóng gói, để các mặt hàng có thể được đóng gói và vận chuyển đến các cửa hàng.

Băng tải thực phẩm thường được làm bằng vật liệu chịu nhiệt và chịu mài mòn, bao gồm các loại như PVC, PU, lưới Inox. Những vật liệu này được chọn để đảm bảo rằng băng tải có thể chịu được môi trường khắc nghiệt của quá trình sản xuất thực phẩm, bao gồm các sản phẩm có độ nhớt cao, acid, kiềm và các chất tẩy rửa.

Ngoài ra, băng tải thực phẩm còn được thiết kế để dễ dàng vệ sinh và làm sạch, với các bề mặt mịn và không có các kẽ hở để các mảnh vụn hoặc bụi có thể bám vào. Các băng tải thực phẩm cũng thường được thiết kế để có thể dễ dàng tháo rời và lắp đặt lại để làm sạch hoặc thay thế các phụ tùng cần thiết.
 

Ứng dụng băng tải thực phẩm:

Các ứng dụng của băng tải thực phẩm bao gồm vận chuyển các sản phẩm như bột, đường, sữa, bánh mì, thịt và cá, cũng như trong quá trình đóng gói và sản xuất thực phẩm. Tất cả các băng tải thực phẩm đều phải tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn về vệ sinh và an toàn thực phẩm, nhằm đảm bảo rằng các sản phẩm thực phẩm được sản xuất và vận chuyển trong môi trường an toàn và vệ sinh.

 

15 - Băng tải nghiêng: Góc nghiêng băng tải có thể thay đổi được

Băng tải nghiêng là một loại băng tải được thiết kế để di chuyển các vật liệu từ một vị trí cao đến một vị trí thấp hơn. Băng tải nghiêng thường được đặt ở góc nghiêng, đôi khi là góc lớn hơn 20 độ, để tạo ra lực hấp dẫn giúp di chuyển vật liệu theo hướng nghiêng của băng tải.

Các băng tải nghiêng có thể được thiết kế với nhiều chất liệu khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu của ứng dụng cụ thể. Chất liệu phổ biến bao gồm PVC, PU và cao su. Các băng tải nghiêng có thể có chiều rộng và độ dày khác nhau, tùy thuộc vào tải trọng và kích thước của vật liệu được vận chuyển. Các băng tải nghiêng còn được thiết kế với các tính năng đặc biệt như các bề mặt khía để tăng ma sát và ngăn chặn việc trượt của vật liệu.
 

Ứng dụng băng tải nghiêng:

Băng tải nghiêng có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm sản xuất đồ gia dụng, chế biến thực phẩm, sản xuất vật liệu xây dựng và nhiều ngành công nghiệp khác. Nó thường được sử dụng để vận chuyển các vật liệu như đá, cát, than, bột, hạt, thức ăn gia súc và nhiều vật liệu khác.
 

 

16 - Băng tải cong: Góc cong băng tải có thể điều chỉnh được

 

Băng tải góc cong (Curved conveyor belt) là một loại băng tải được thiết kế để di chuyển hàng hóa từ một vị trí sang vị trí khác trên đường cong. Băng tải này có thể có độ cong từ nhỏ đến lớn tùy thuộc vào yêu cầu của ứng dụng. Băng tải góc cong được chế tạo với khung bằng Inox hoặc thép, dây đai PVC, PU, cao su hoặc các con lăn băng tải.
 

Ứng dụng của băng tải góc cong

Băng tải cong thường được sử dụng để vận chuyển hàng hóa trong các ngành công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm, đóng gói và vận chuyển hàng hóa trong các kho lưu trữ. Băng tải góc cong thường được sử dụng để vận chuyển hàng hóa trong các khu vực có không gian hạn chế và cần sử dụng đường cong để điều hướng hàng hóa đến vị trí đích. Nó cũng có thể được sử dụng để kết hợp các quy trình sản xuất và làm giảm thời gian di chuyển của sản phẩm giữa các khu vực khác nhau.
 

 

17 - Băng tải cấp liệu: Thiết kế linh hoạt dễ dàng vận chuyển lên cao

 

Băng tải cấp liệu là một hệ thống máy móc được sử dụng để chuyển các vật liệu từ một vị trí đến vị trí khác trong quá trình sản xuất theo phương thẳng đứng hoặc nghiêng. Băng tải có thể được điều khiển tự động và được thiết kế để chịu được các tải trọng và điều kiện khắc nghiệt trong quá trình vận hành.

Băng tải cấp liệu thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, chế biến thực phẩm, sản xuất ô tô, dược phẩm, điện tử và nhiều ngành công nghiệp khác. Băng tải chuyển sản phẩm hoàn thành, như chi tiết ô tô, điện tử, hoặc thực phẩm, đến vị trí đóng gói, giúp tăng năng suất và hiệu quả trong quá trình sản xuất.
 

 

18 - Băng tải gân: Giúp vật liệu không bị trượt khỏi băng tải

Băng tải gân là loại thiết bị chuyển hàng có bề mặt dây đai được thiết kế với những gân nổi dọc theo chiều dài băng tải. Các gân này giúp tăng ma sát giữa băng tải và vật liệu được vận chuyển, giúp giữ vật liệu ở vị trí của nó trên băng tải và tránh trơn trượt hoặc trôi khỏi băng tải.

Băng tải gân được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng công nghiệp như sản xuất thực phẩm, đóng gói, chế biến đồ hộp, in ấn, và sản xuất nhựa. Những loại vật liệu như hạt nhựa, hạt cà phê, ngũ cốc, và các sản phẩm thực phẩm khác thường được vận chuyển trên băng tải gân để đảm bảo chúng không bị trôi khỏi băng tải trong quá trình sản xuất và vận chuyển.
 

 

19 - Băng tải cánh bướm: Thiết kế 2 cánh băng tải nâng lên hạ xuống linh động

 

Băng tải cánh bướm được gọi là như vậy bởi vì nó có hình dạng giống như cánh bướm. Những "cánh" này giúp tạo ra một mặt băng tải không bằng phẳng, giúp giữ vật liệu trên băng tải và tránh trôi khỏi băng tải. Ngoài ra, băng tải cánh bướm còn có thể giúp tăng diện tích tiếp xúc giữa băng tải và vật liệu, giúp tăng ma sát và độ bám dính, giảm thiểu việc vật liệu bị rơi ra khỏi băng tải.

Băng tải cánh bướm được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng công nghiệp như sản xuất xi măng, sản xuất thuốc súng, sản xuất phân bón và các ứng dụng khác liên quan đến xử lý và vận chuyển các vật liệu mịn.

 

20 - Băng tải chịu nhiệt

Băng tải chịu nhiệt mang lại hiệu suất truyền tải vượt trội tối ưu trong điều kiện nhiệt độ cao có thể dao động từ 200 - 300 độ C, trong thời gian dài và cũng giúp duy trì tính linh hoạt bất chấp các điều kiện cũng như tải trọng khắc nghiệt. Với các dây đai được thiết kế để mang lại khả năng chống chịu nhiệt độ cao đối với các vấn đề như rách và mài mòn, giải pháp được cung cấp có thể chịu được thời gian tiếp xúc kéo dài, do đó đảm bảo các lợi ích về giảm thời gian bảo trì và ngừng hoạt động, giảm chi phí hoạt động tổng thể.

Băng tải chịu nhiệt được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất thép, sản xuất gốm sứ, sản xuất thủy tinh và các ngành công nghiệp sử dụng nhiệt độ cao khác. Các loại băng tải chịu nhiệt khác nhau có khả năng chịu nhiệt độ khác nhau, tùy thuộc vào vật liệu và thiết kế của băng tải. Tuy nhiên, chúng ta có thể đưa ra một số ví dụ về khả năng chịu nhiệt của các loại băng tải chịu nhiệt phổ biến như sau:
 

• Băng tải bằng vải sợi thủy tinh có thể chịu được nhiệt độ từ 260 đến 540 độ C.
• Băng tải bằng vải sợi kevlar có thể chịu được nhiệt độ từ 260 đến 480 độ C.
• Băng tải bằng cao su silicone có thể chịu được nhiệt độ từ 150 đến 250 độ C.
• Băng tải bằng kim loại (như thép không gỉ, nickel hay titan) có thể chịu được nhiệt độ cao hơn, có thể lên đến 1000 độ C tùy thuộc vào vật liệu và thiết kế cụ thể.

Tuy nhiên, để chọn lựa loại băng tải chịu nhiệt phù hợp, cần xác định đúng nhiệt độ và điều kiện hoạt động của quá trình sản xuất để đảm bảo tính hiệu quả và an toàn.

Nếu bạn còn đang phân vân về việc lựa chọn loại băng tải nào cho phù hợp với lĩnh vực sản xuất kinh doanh của mình, hãy liên hệ tới Intech, chúng tôi sẽ giải đáp thắc mắc cho bạn. Mọi thông tin chi tiết vui lòng liên hệ hotline 0983 113 387/ 0966 966 032 để được hỗ trợ 24/7

• Không gian: Nhà sản xuất hệ thống băng tải kiểm tra không gian có sẵn để xác định thiết kế băng tải. Bước này yêu cầu xác định các điểm tương tác, khe hở, vật cản hoặc bất kỳ khu vực nào có thể cản trở chuyển động của vật liệu. 
• Dung tải: Một khi hệ thống đã được bố trí và đưa ra một mô hình, nó phải được xác định lượng vật liệu mà nó có thể mang theo là bao nhiêu. Quá tải có thể làm hỏng hệ thống băng tải hoặc khiến hệ thống ngừng hoạt động giữa chừng. Các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chịu tải là chiều dài và chiều rộng tổng thể cũng như hệ thống truyền động.
• Tốc độ: Tốc độ của một hệ thống băng tải được đo bằng m/min. Tốc độ trung bình của hầu hết các hệ thống truyền tải là 20m/min, tốc độ có thể được hạ xuống hoặc nâng lên để phù hợp với ứng dụng.
• Loại vật liệu xử lý: Xử lý vật liệu dạng bột có một tập hợp các thông số khác với các hệ thống băng tải xử lý các mặt hàng rắn cồng kềnh. Hệ thống băng tải vận chuyển bột và chất lỏng được thiết kế tốt phải đủ kín để ngăn bột hoặc chất lỏng thoát ra ngoài. Cũng như các hệ thống vận chuyển khác, cần phải kiểm tra cẩn thận các đặc tính của vật liệu.
• Cấu hình: Hệ thống băng tải có nhiều hình dạng, kiểu dáng, kích thước và hình thức. Chúng có thể thẳng đứng, nghiêng, góc cạnh, ngang, cong. Vì mỗi hệ thống được thiết kế để phù hợp với một ứng dụng đặc biệt, nên sẽ không thể bao gồm tất cả các cấu hình khác nhau. 
• Hệ thống truyền động: Động lực của hệ thống băng tải tự động là sức mạnh di chuyển vật liệu. Nó có một ổ đỡ để giữ cho các vật liệu di chuyển dọc theo dây đai. Hệ thống truyền động có thể có tốc độ đơn hoặc thay đổi tùy theo thiết kế của chúng. Chúng thường có một hệ thống bánh răng chạy bằng động cơ. Bộ truyền động tốc độ thay đổi đã trở nên phổ biến cho việc vận chuyển hiện đại vì chúng cho phép thay đổi dòng vật liệu.
• Sự an toàn: Hệ thống băng tải được quy định bởi Cục Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp và phải đáp ứng các yêu cầu an toàn của chính phủ. Chúng tôi sản xuất băng tải nhận thức được các quy định và tuân thủ chúng. Hệ thống băng tải là một biện pháp phòng ngừa bảo vệ nhân viên khỏi phải nâng và di chuyển các vật liệu cồng kềnh.
• Chi phí: Xem xét chi phí đầu tư ban đầu và chi phí vận hành của băng tải, bao gồm cả giá mua, lắp đặt và vận chuyển, cũng như chi phí bảo trì và sửa chữa trong tương lai.

1 - Động cơ không kéo được băng chuyền

• Nếu do nguyên nhân cấp liệu, thì hãy dừng máy và xúc bớt cấp liệu
• Nếu do nguyên nhân dầu thì hãy thay dầu, đúng chủng loại và đủ liều lượng
• Do đấu sai dây động cơ thì phải đấu lại ngay, kiểm tra sự kẹt và khắc phục triệt để.

2 - Băng tải chạy bị lệch

• Ngay lập tức bổ sung kết cấu dẫn hướng, chỉnh lại con lăn dẫn hướng
• Chỉnh lại của đỗ máng dẫn liệu sao cho đổ chính xác vào giữa băng chuyền
• Vệ sinh thường xuyên Puly, điều chỉnh lại lưỡi làm sạch. Vì trong quá trình sử dụng có thể bị đất đá bám dính và bào mòn hệ thống lưới làm sạch. Cân nhắc và thay lưỡi làm sạch nếu cần.

3 - Băng tải trượt và tràn

4 - Tắc nghẽn băng tải

Liên quan đến sự tăng trưởng, các nhà sản xuất hệ thống băng tải và xử lý vật liệu đang tiếp xúc tối đa trong các ngành công nghiệp như ô tô, dược phẩm, bao bì và các nhà máy sản xuất khác nhau. Băng tải di động cũng đang phát triển nhanh chóng trong lĩnh vực xây dựng và đến năm 2014, tỷ lệ mua các hệ thống băng tải ở Bắc Mỹ, Châu Âu và Châu Á có khả năng tăng cao hơn nữa. 

Các loại băng tải thường được mua nhất là băng tải con lăn trục dây, băng tải xích và băng tải tại các nhà máy đóng gói và nhà máy công nghiệp, nơi thường thực hiện quá trình hoàn thiện và giám sát sản phẩm. Các lĩnh vực thương mại và dân dụng ngày càng triển khai nhiều băng tải tại các sân bay, trung tâm mua sắm, v.v.

Tại sao bảo trì băng tải thường xuyên lại quan trọng?

• Giữ thiết bị ở tình trạng tốt     
• Giảm tỷ lệ hao mòn của thiết bị càng nhiều càng tốt
• Xác định các vấn đề tiềm ẩn và tồn tại
• Tạo cơ hội để tăng hiệu quả và tối ưu hóa
• Cải thiện an toàn và sức khỏe nghề nghiệp

Danh sách kiểm tra bảo trì băng tải chung

1 - Bảo dưỡng băng tải định kỳ:

• Thực hiện vệ sinh định kỳ vào đầu và cuối ngày để đảm bảo rằng không có bộ phận nào cản trở chức năng của băng chuyền.
• Kiểm tra thực tế các bộ phận dẫn động băng tải và bất kỳ mảnh vụn nào có thể bị mắc kẹt trong cơ chế băng tải.
• Kiểm tra toàn bộ bề mặt của băng tải xem có bất kỳ vết mòn nào có thể gây ra sự cố không.
• Kiểm tra các bộ phận bị hư hỏng
• Kiểm tra các con lăn xem có bất kỳ hư hỏng cấu trúc, mảnh vụn tích tụ, động cơ, v.v.
• Kiểm tra độ lệch của băng tải. 
• Kiểm tra băng chuyền và các khớp nối để đảm bảo không bị bong tróc hay hư hỏng bất thường.
• Kiểm tra vị trí của bộ phận bảo vệ máy (đối với dây đai, ròng rọc, đĩa xích và các điểm kẹp khác).
• Kiểm tra các điểm dừng khẩn cấp để đảm bảo rằng nó hoạt động bình thường.

2 - Bảo trì vành đai

• Kiểm tra băng chuyền xem có vết cắt, vết nứt hoặc hư hỏng nào không.
• Kiểm tra xem băng tải có bị mài mòn không.
• Kiểm tra dây đai xem có bị chùng, sờn, tích tụ hoặc hư hỏng thêm không.
• Kiểm tra dây đai có bị lệch không

3 - Động cơ

• Lắng nghe và theo dõi bất kỳ tiếng ồn bất thường nào trong quá trình vận hành băng tải bình thường.
• Kiểm tra tiếng ồn hộp số xem có quá nhiệt từ động cơ hoặc hộp số không.
• Kiểm tra xem các vòng bi có hoạt động bình thường không. Vòng bi mòn có thể dẫn đến chi phí sửa chữa lớn.
• Kiểm tra và đánh giá các bu lông lắp để đảm bảo rằng chúng được an toàn.

4 - Phụ tùng và vật liệu

• Thực hiện phân tích các sửa chữa mà bạn đã thực hiện trong năm qua và các phụ tùng thay thế mà bạn đã trải qua. Giữ ít nhất một hoặc hai phụ tùng thay thế trong kho cho mỗi thành phần băng tải chính sẽ là một cách an toàn để thực hiện.
• Kiểm tra để đảm bảo sử dụng chất bịt kín chất lượng cao, đảm bảo rằng hệ thống ròng rọc tụt hậu tạo đủ ma sát, đồng thời lắp đặt các bộ đệm và giá đỡ tác động để tránh vật nặng rơi vào và làm hỏng dây đai.

5 - Các vấn đề khác

• Sắp xếp thời gian để kiểm tra và đánh giá mọi bu lông, bánh xích ròng rọc hoặc bất kỳ điểm kẹp nào khác để đảm bảo rằng mọi thứ đều được đặt an toàn.
• Biết công suất của băng tải và những gì nó có thể xử lý. Quá tải băng tải có thể gây ra các vấn đề lớn trong hoạt động.
• Đảm bảo rằng nhân viên làm việc với hoặc xung quanh băng tải đã quen thuộc với tất cả các nhãn cảnh báo an toàn.

• Trong ngành sản xuất công nghiệp lắp ráp linh kiện, thiết bị điện tử, lắp ráp ô tô, xe máy, xe đạp điện...;
• Trong ngành sản xuất thực phẩm, y tế, dược phẩm, may mặc, giầy dép,...;
• Trong siêu thị, trung tâm thương mại, sân bay
• Dùng để vận chuyển hàng hoá, đóng gói sản phẩm,...;
• Ứng dụng vận chuyển, chia chọn và phân loại trong lĩnh vực Logistics;
• Ngoài ra băng tải Intech Group còn được ứng dụng vào rất nhiều ngành sản xuất khác nhằm mang lại hiệu quả kính tế cao nhất.

Các chức năng chính của băng tải bao gồm:

• Vận chuyển hàng hóa: Băng tải di chuyển các sản phẩm, thành phẩm hoặc nguyên liệu từ một điểm đến một điểm khác trong quá trình sản xuất hoặc vận chuyển.
• Sắp xếp và phân loại: Băng tải có thể được sử dụng để sắp xếp và phân loại các sản phẩm theo tiêu chí như kích thước, màu sắc, trọng lượng hoặc đặc điểm khác.
• Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Băng tải có thể đưa các sản phẩm qua các thiết bị kiểm tra, máy đo hoặc quá trình kiểm soát chất lượng để đảm bảo sự đáng tin cậy và chất lượng của sản phẩm.
• Kết nối quy trình: Băng tải giúp kết nối các phần của quy trình sản xuất hoặc vận chuyển hàng hóa, tạo thành một hệ thống liên kết và liên tục.

• Tiết kiệm thời gian: Vật liệu có thể được di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác hoặc từ tầng này sang tầng khác một cách nhanh chóng và dễ dàng.
• Hoạt động liên tục: Vật liệu được nạp và dỡ liên tục trong thời gian dài mà không bị gián đoạn hoặc dừng lại.
• Dỡ tự động: Băng tải có thể được thiết kế để tự động bốc dỡ vật liệu mà không cần lao động thủ công.
• Kiểm soát chuyển động: Hệ thống vận chuyển có các bộ điều khiển tốc độ để theo dõi tốc độ di chuyển của các mặt hàng dọc theo hệ thống, giúp loại bỏ mối lo ngại về việc xử lý các vấn đề hoặc sự cố.
• Định hướng: Các băng tải hiện đại, với bộ điều khiển mới, có thể di chuyển về phía trước hoặc phía sau. Điều này giúp dễ dàng điều chỉnh các hoạt động sản xuất.
• Mức độ bảo trì thấp: Phần lớn các loại băng tải yêu cầu bảo trì thấp, mặc dù có một số loại có động cơ và các bộ phận cần được kiểm tra và thay thế liên tục. Sự cần thiết phải bảo trì phụ thuộc vào việc sử dụng băng tải và môi trường.
• Sự an toàn: Băng tải là phương pháp an toàn nhất để di chuyển vật liệu qua cơ sở hoặc sàn sản xuất. Chúng được tích hợp công tắc bật tắt, công tắc dừng khẩn cấp và điều chỉnh tốc độ.
• Chịu tải lớn:  Băng tải là một bộ phận của hệ thống tự động có khả năng di chuyển hàng trăm, hàng nghìn tấn vật liệu trong một giờ hoặc trong một ngày.