Băng tải Intech - Hệ Thống Băng Tải Dùng Trong Công Nghiệp

Trong chuyến thăm của Đoàn chuyên gia Cơ quan Hợp tác Quốc tế Nhật Bản (JICA) đã có những đánh giá cao về năng lực, cơ sở vật chất và nhân sự của Tập đoàn Intech Group.

Các chuyên gia JICA quan sát các quy trình hoạt động thực tế, các sản phẩm đang sản xuất, chế tạo cũng như các trong thiết bị phục vụ công tác sản xuất để đưa ra các nhận định chính xác, mở ra cơ hội hợp tác lâu dài và bền vững giữa Intech Group và các đối tác Nhật Bản.
  
Nhật Bản nổi tiếng là thị trường đòi hỏi rất cao về chất lượng hàng hóa nhất là đối với các sản phẩm nhập khẩu. Để hàng Việt Nam xuất sang thị trường Nhật Bản phải tuân thủ "luật chơi" tiêu chuẩn cao.

Doanh nghiệp Nhật Bản rất thận trọng trong việc tiếp nhận nhà cung ứng mới, vì thế Intech Group luôn tim cách giải các bài toán khó khăn để vượt qua rào cản đó. Hiện tại có thể khẳng định Intech Group hoàn toàn đủ năng lực – Tiềm lực đáp ứng mọi yêu cầu của phía đối tác Nhật Bản.

Intech Group sở hữu nhà máy sản xuất quy mô lớn, máy móc thiết bị và kỹ thuật hiện đại, vật liệu đầu vào chất lượng cao và ổn định từ các đối tác lớn, quy trình sản xuất chuyên, lao động có tay nghề cao được đào tạo bài bản, quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt từ tất cả các công đoạn sản xuất.

Sự tự tin của Intech có được nhờ chất lượng sản phẩm và dịch vụ chuyên nghiệp, nhờ đó giúp Intech được lựa chọn là đối tác chiến lược của Nhật Bản cung cấp dòng sản phẩm băng tải thông minh.
 

Intech lấy làm vinh dự là doanh nghiệp Việt tiên phong trong quá trình cung ứng dòng sản phẩm băng tải thông minh sang thị trường Nhật Bản. Đạt được thành công đó không phải là ngẫu nhiên mà có sự chuẩn bị kỹ lưỡng về cả máy móc, kỹ thuật và công nghệ, cùng các chiến lược kinh doanh lâu dài của Intech trong nhiều năm qua:
 

• Tất cả các dòng sản phẩm của chúng tôi sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001:2015 qua nhiều năm nghiên cứu và phát triển theo chuẩn Quốc Tế, sản phẩm được kiểm tra rất kỹ từ khâu gia công chế tạo đến lắp ráp và chạy thử.
• Intech Group sở hữu nhà máy quy mô lớn, chuyên nghiệp ở cả Hà Nội và TP Hồ Chí Minh, cùng năng lực sản xuất tốt với những máy móc đầy đủ và hiện đại.
• Quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt cùng với thiết bị kiểm tra đầy đủ và dịch vụ chuyên nghiệp.

 

Với triết lý kinh doanh đặt chất lượng sản phẩm và lợi ích của khách hàng lên hàng đầu, Intech Group đã liên tục chinh phục các thị trường khó tính như Nhật Bản, khẳng định vị thế tại thị trường trong nước và Quốc tế.
 

Dưới đây là 10 loại băng tải phổ biến của Intech được khách hàng sử dụng nhiều nhất:
 

1. Băng tải chuyền mini

 

• Dây băng tải: Cao su bố vải, cao cu bố Ninon dầy từ 2mm đến 12mm.
• Khung băng tải: Thường bằng thép, Inox, hoặc nhôm định hình.
• Rulo kéo: Thường bằng thép mạ kẽm, Inox, đường kính 89mm, 102mm, 133mm.
• Động cơ kéo: Là động cơ giảm tốc, công xuất từ 0.4KW đến 3.2KW.
• Cơ cấu truyền động: Truyền động bằng nhông xích hoặc đai.
• Con lăn bằng Thép, Inox, hoặc được bọc cao su
• Tủ điều khiển: Bao gồm có biến tần, sensor, PLC,...và các thiết bị điện đóng ngắt.
• Ngoài ra còn có các thiết bị phụ khác tuỳ thuộc vào ứng dụng của băng tải.

3. Băng tải con lăn

• Băng tải con lăn cong là loại băng tải chuyển hướng di chuyển sản phẩm với góc độ 30°/45°/60°/90°. Được chia ra làm 2 loại có động cơ và không có động cơ.
• Băng tải cong được sử dụng  để vận chuyển tất cả các loại mặt hàng khác nhau như dạng thùng, bao, pallet… . Có khả năng chống dầu, chống ăn mòn sử dụng được trong nhiều môi trường khác nhau.

6. Băng tải con lăn truyền động xích

• Cấu tạo đơn giản bao gồm phần khung băng tải và hệ thống con lăn tự do nên dễ dàng tháo lắp, sửa chữa và bảo trì.
• Khung băng tải bằng thép sơn tĩnh điện, độ bền và độ cứng lớn, cho phép vận chuyển thùng hàng lớn và nặng một cách dễ dàng.
• Các con lăn tự do mạ kẽm chống mài mòn trong quá trình truyền tải, được liên kết với nhau thông qua nhông xích. 

• Khung băng tải bằng inox
• Con lăn băng tải bằng inox, đường kính Ф34 ,Ф42,Ф60, Ф76, Ф90,…(theo yêu cầu lắp đặt)
• Gờ chắn bằng nhựa
• ốc độ truyền động: 5-20 m/ phút.
• Khả năng tải : 50-200 (kg/m).
   

7. Băng tải con lăn thép bọc nhựa

• Kích thước:  W2000xL7810xH910
• Chân băng tải sơn màu trắng
• Vai, chắn xích sơn màu da cam
• Bộ động cơ giảm tốc được thiết kế hợp lý để băng tải hoạt động tốt nhất
• Con lăn mạ thép bọc nhựa chịu nhiệt
   

8. Băng tải con lăn thép bọc cao su



 

• Kich thước: W300 x L4200 x H800
• Con lăn thép mạ kẽm bọc cao su
• Khung thép hộp sơn màu trắng
• Động cơ ZD
• Chân thép, thanh giằng ngang thép hộp

9. Băng tải con lăn inox


 

• Kích thước: L2700 x W640 x  H620
• Con lăn Inox có vỏ dày
• Trục con lăn có độ cứng cao
• Vòng bi con lăn có xuất sứ rõ ràng
• Khung là thép hộp

10. Băng tải con lăn xếp
 

• Khung sườn bằng thép mạ kẽm, Inox
• Sử dụng các con lăn băng tải thép, con lăn Inox độ bền cao
• Băng tải có khả năng dãn và xếp nhỏ lại nên làm việc tốt ở mọi địa hình
• Có thể uốn cong theo nhiều góc khác nhau
• Dễ dàng điều chỉnh tốc độ, và khả năng đảo chiều quay linh hoạt
• Di chuyển dễ dàng nhờ hệ thống bánh xe có khóa chắc chắn
• Băng tải xếp dễ dàng tháo lắp tăng giảm độ dài
• Tháo lắp khung chân để điều chỉnh tăng giảm độ cao
• Ứng dụng tải hàng có mặt phẳng đáy cứng
• Băng tải hoạt động nhờ motor giảm tốc, biến tần điều khiển tốc độ

• Không gian: Nhà sản xuất hệ thống băng tải kiểm tra không gian có sẵn để xác định thiết kế băng tải. Bước này yêu cầu xác định các điểm tương tác, khe hở, vật cản hoặc bất kỳ khu vực nào có thể cản trở chuyển động của vật liệu. 
• Dung tải: Một khi hệ thống đã được bố trí và đưa ra một mô hình, nó phải được xác định lượng vật liệu mà nó có thể mang theo là bao nhiêu. Quá tải có thể làm hỏng hệ thống băng tải hoặc khiến hệ thống ngừng hoạt động giữa chừng. Các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chịu tải là chiều dài và chiều rộng tổng thể cũng như hệ thống truyền động.
• Tốc độ: Tốc độ của một hệ thống băng tải được đo bằng m/min. Tốc độ trung bình của hầu hết các hệ thống truyền tải là 20m/min, tốc độ có thể được hạ xuống hoặc nâng lên để phù hợp với ứng dụng.
• Loại vật liệu xử lý: Xử lý vật liệu dạng bột có một tập hợp các thông số khác với các hệ thống băng tải xử lý các mặt hàng rắn cồng kềnh. Hệ thống băng tải vận chuyển bột và chất lỏng được thiết kế tốt phải đủ kín để ngăn bột hoặc chất lỏng thoát ra ngoài. Cũng như các hệ thống vận chuyển khác, cần phải kiểm tra cẩn thận các đặc tính của vật liệu.
• Cấu hình: Hệ thống băng tải có nhiều hình dạng, kiểu dáng, kích thước và hình thức. Chúng có thể thẳng đứng, nghiêng, góc cạnh, ngang, cong. Vì mỗi hệ thống được thiết kế để phù hợp với một ứng dụng đặc biệt, nên sẽ không thể bao gồm tất cả các cấu hình khác nhau. 
• Hệ thống truyền động: Động lực của hệ thống băng tải tự động là sức mạnh di chuyển vật liệu. Nó có một ổ đỡ để giữ cho các vật liệu di chuyển dọc theo dây đai. Hệ thống truyền động có thể có tốc độ đơn hoặc thay đổi tùy theo thiết kế của chúng. Chúng thường có một hệ thống bánh răng chạy bằng động cơ. Bộ truyền động tốc độ thay đổi đã trở nên phổ biến cho việc vận chuyển hiện đại vì chúng cho phép thay đổi dòng vật liệu.
• Sự an toàn: Hệ thống băng tải được quy định bởi Cục Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp và phải đáp ứng các yêu cầu an toàn của chính phủ. Chúng tôi sản xuất băng tải nhận thức được các quy định và tuân thủ chúng. Hệ thống băng tải là một biện pháp phòng ngừa bảo vệ nhân viên khỏi phải nâng và di chuyển các vật liệu cồng kềnh.

• Nếu do nguyên nhân cấp liệu, thì hãy dừng máy và xúc bớt cấp liệu
• Nếu do nguyên nhân dầu thì hãy thay dầu, đúng chủng loại và đủ liều lượng
• Do đấu sai dây động cơ thì phải đấu lại ngay, kiểm tra sự kẹt và khắc phục triệt để.

• Ngay lập tức bổ sung kết cấu dẫn hướng, chỉnh lại con lăn dẫn hướng
• Chỉnh lại của đỗ máng dẫn liệu sao cho đổ chính xác vào giữa băng chuyền
• Vệ sinh thường xuyên Puly, điều chỉnh lại lưỡi làm sạch. Vì trong quá trình sử dụng có thể bị đất đá bám dính và bào mòn hệ thống lưới làm sạch. Cân nhắc và thay lưỡi làm sạch nếu cần.

Liên quan đến sự tăng trưởng, các nhà sản xuất hệ thống băng tải và xử lý vật liệu đang tiếp xúc tối đa trong các ngành công nghiệp như ô tô, dược phẩm, bao bì và các nhà máy sản xuất khác nhau. Băng tải di động cũng đang phát triển nhanh chóng trong lĩnh vực xây dựng và đến năm 2014, tỷ lệ mua các hệ thống băng tải ở Bắc Mỹ, Châu Âu và Châu Á có khả năng tăng cao hơn nữa. 

Các loại băng tải thường được mua nhất là băng tải con lăn trục dây, băng tải xích và băng tải tại các nhà máy đóng gói và nhà máy công nghiệp, nơi thường thực hiện quá trình hoàn thiện và giám sát sản phẩm. Các lĩnh vực thương mại và dân dụng ngày càng triển khai nhiều băng tải tại các sân bay, trung tâm mua sắm, v.v.

• Báo Dân Trí: Tự động hóa nhà máy - "chìa khóa" để bứt phá trong sản xuất sau đại dịch
• Báo 24h: https://www.24h.com.vn/doanh-nghiep/tu-dong-hoa-nha-may-chia-khoa-de-but-pha-trong-san-xuat-sau-dai-dich-c849a1343913.html

Tại sao bảo trì băng tải thường xuyên lại quan trọng?

• Giữ thiết bị ở tình trạng tốt     
• Giảm tỷ lệ hao mòn của thiết bị càng nhiều càng tốt
• Xác định các vấn đề tiềm ẩn và tồn tại
• Tạo cơ hội để tăng hiệu quả và tối ưu hóa
• Cải thiện an toàn và sức khỏe nghề nghiệp

 

 

• Trong ngành sản xuất công nghiệp lắp ráp linh kiện, thiết bị điện tử, lắp ráp ô tô, xe máy, xe đạp điện...;
• Trong ngành sản xuất thực phẩm, y tế, dược phẩm, may mặc, giầy dép,...;
• Trong siêu thị, trung tâm thương mại, sân bay
• Dùng để vận chuyển hàng hoá, đóng gói sản phẩm,...;
• Ứng dụng vận chuyển, chia chọn và phân loại trong lĩnh vực Logistics;
• Ngoài ra băng tải Intech Group còn được ứng dụng vào rất nhiều ngành sản xuất khác nhằm mang lại hiệu quả kính tế cao nhất.

• Màu sắc: xanh, trắng, nhám
• Loại vật liệu: nhựa, Inox 304, nhôm định hình, chịu nhiệt, gân, kim loại, rulo
• Hình dạng: nhỏ (mini), cong 90 hoặc 180 độ, nghiêng, dốc, thẳng đứng, vuông góc, 1 tầng, 2 tầng, nhiều tầng
• Kích thước, độ dày: 2mm, 3mm, 12m...

 
 

Mục đích đưa các hệ thống băng tải vào các quy trình sản xuất giúp tăng tính tự động hóa, tăng năng suất, tiết kiệm thời gian và nhân công, thúc đẩy sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Kết hợp với các dây chuyền để tạo thành một hệ tổ hợp tự động hoàn toàn trong sản xuất.
 

 

• Tiết kiệm thời gian: Vật liệu có thể được di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác hoặc từ tầng này sang tầng khác một cách nhanh chóng và dễ dàng.
• Hoạt động liên tục: Vật liệu được nạp và dỡ liên tục trong thời gian dài mà không bị gián đoạn hoặc dừng lại.
• Dỡ tự động: Băng tải có thể được thiết kế để tự động bốc dỡ vật liệu mà không cần lao động thủ công.
• Kiểm soát chuyển động: Hệ thống vận chuyển có các bộ điều khiển tốc độ để theo dõi tốc độ di chuyển của các mặt hàng dọc theo hệ thống, giúp loại bỏ mối lo ngại về việc xử lý các vấn đề hoặc sự cố.
• Định hướng: Các băng tải hiện đại, với bộ điều khiển mới, có thể di chuyển về phía trước hoặc phía sau. Điều này giúp dễ dàng điều chỉnh các hoạt động sản xuất.
• Mức độ bảo trì thấp: Phần lớn các loại băng tải yêu cầu bảo trì thấp, mặc dù có một số loại có động cơ và các bộ phận cần được kiểm tra và thay thế liên tục. Sự cần thiết phải bảo trì phụ thuộc vào việc sử dụng băng tải và môi trường.
• Sự an toàn: Băng tải là phương pháp an toàn nhất để di chuyển vật liệu qua cơ sở hoặc sàn sản xuất. Chúng được tích hợp công tắc bật tắt, công tắc dừng khẩn cấp và điều chỉnh tốc độ.
• Chịu tải lớn:  Băng tải là một bộ phận của hệ thống tự động có khả năng di chuyển hàng trăm, hàng nghìn tấn vật liệu trong một giờ hoặc trong một ngày.