Các thành phần của dây chuyền sản xuất xi măng
15-12-2022 2.498
Dây chuyền sản xuất xi măng hiện đại có đặc tính tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao, bảo vệ môi trường và phát thải thấp. Bên cạnh đó, nó mang lại lợi ích cho khách hàng từ việc tự động hóa sản xuất, tăng quy mô thiết bị xử lý và quản lý khoa học.
Dây chuyền sản xuất xi măng hiện đại áp dụng toàn diện công nghệ CNTT, hệ thống nghiền đa chức năng, vật liệu chịu mài mòn và chịu nhiệt kiểu mới, thiết bị vận chuyển bột cơ học và một số công nghệ hiện đại khác để đạt được chất lượng sản xuất xi măng. Nó có đặc tính tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao, bảo vệ môi trường và phát thải thấp. Bên cạnh đó, nó mang lại lợi ích cho khách hàng từ việc tự động hóa sản xuất, tăng quy mô thiết bị xử lý và quản lý khoa học.
Thành phần kết cấu dây chuyền sản xuất xi măng
Dây chuyền sản xuất xi măng bao gồm: hệ thống khai thác, hệ thống nghiền nguyên liệu, hệ thống lưu trữ và đồng nhất nguyên liệu, hệ thống trộn nguyên liệu, hệ thống nghiền nguyên liệu, đồng nhất nguyên liệu và hệ thống vào lò, hệ thống sấy sơ bộ, hệ thống nung clinker, trạm trộn xi măng và hệ thống nghiền và hệ thống lưu trữ và phân phối xi măng. Bạn có thể chọn hệ thống bạn cần dựa trên yêu cầu của bạn.
Hệ thống khai thác
Hiện nay, trên thị trường có công nghệ khai thác đá vôi hoàn thiện và tiên tiến, sử dụng phương pháp nổ mìn để phá vỡ đá vôi thành các hạt có kích thước khác nhau. Các thiết bị khai thác chủ yếu bao gồm máy khoan lớn, thiết bị xẻng, v.v.
Hệ thống nghiền nguyên liệu
Sau khi đá vôi được khai thác, chúng cần được nghiền thô và nghiền mịn. Máy nghiền áp dụng trong dây chuyền sản xuất xi măng bao gồm máy nghiền hàm , máy nghiền búa, máy nghiền va đập, v.v. Sau quá trình này, vật liệu nghiền thành bột sẽ nhỏ hơn 70mm.
Hệ thống lưu trữ và đồng nhất nguyên liệu thô
Thành phần hóa học của đá vôi nghiền và các nguyên liệu thô khác, chẳng hạn như đất sét và đá sa thạch, rất không đồng đều, vì vậy đồng nhất hóa vật liệu là một bước cần thiết để sản xuất xi măng. Hệ thống này bao gồm một bộ xếp chồng và bộ thu hồi, cả hai đều thực hiện điều khiển tự động của chương trình.
Hệ thống trạm trộn nguyên liệu thô
Hệ thống trạm trộn nguyên liệu trong dây chuyền sản xuất xi măng dùng để trộn nguyên liệu theo một tỷ lệ nhất định theo công thức đặc biệt. Trong hệ thống này, cân đai điện tử là thiết bị chính được sử dụng để đo lường và chia lô chính xác.
Hệ thống mài vật liệu
Máy nghiền bi và máy nghiền đứng xi măng là những lựa chọn tốt nhất để nghiền bột thô. Họ hợp nhất sấy khô và nghiền thành một.
Hệ thống đồng nhất hóa & đầu vào lò nung
Sau khi nghiền, nguyên liệu cần được xử lý đồng hóa một lần nữa để đảm bảo ổn định thành phần hóa học và đạt yêu cầu chất lượng.
Hệ thống làm nóng sơ bộ
Bộ sấy sơ bộ lốc xoáy và calciner là hai thiết bị quan trọng trong hệ thống sấy sơ bộ. Ống phun than trong lò nung làm nóng bột thô để tạo ra hiện tượng phân hủy. Do đó, 80% quá trình phân hủy vật liệu đã được hoàn thành tại đây trước khi nung chính thức.
Hệ thống nung clinker
Lò nung xi măng là thiết bị quan trọng nhất trong quá trình nung clinker. Nguyên liệu thô đi vào từ đuôi lò, nung thành clinker, sau đó thải ra khỏi đầu lò. Nhiệt độ cao nhất bên trong lò quay xi măng có thể đạt hơn 1000 ℃.
Lò quay xi măng thường lấy nhiên liệu là than, than phải được nghiền thành bột trước để đạt đủ độ mịn khi đốt. Thiết bị chuẩn bị than nghiền thành bột trong dây chuyền sản xuất xi măng của chúng tôi chủ yếu bao gồm máy nghiền đứng và máy nghiền than quét khí. Máy nghiền đứng than do chúng tôi sản xuất có mức tiêu thụ điện năng thấp và chất lượng cao. Nồng độ phát thải bụi của nó thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn bảo vệ môi trường. Do đặc tính dễ cháy nổ của than nghiền thành bột nên tất cả các máy móc của chúng tôi đều được trang bị hệ thống giám sát, báo động và chữa cháy tự động.
Hệ thống nghiền & trộn xi măng
Theo các yêu cầu khác nhau về tính chất xi măng, clinker nên được trộn với một lượng thích hợp thạch cao và các vật liệu khác bằng phép đo có độ chính xác cao, sau đó chúng sẽ được đưa vào máy nghiền xi măng để nghiền tiếp.
Hệ thống vận chuyển & lưu trữ xi măng
Bột xi măng sau khi nghiền sẽ được chứa trong xi măng. Sau một loạt các thử nghiệm hóa học và vật lý nghiêm ngặt, xi măng đủ tiêu chuẩn có thể được bán dưới dạng thành phẩm.
Lời kết
Dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô cung cấp chạy ổn định với mức tiêu thụ điện năng giảm 20% -30%. Bên cạnh đó, quá trình thi công thuận tiện không cần quá nhiều nhân công nên tiết kiệm được nhiều chi phí nhân công nâng cao lợi ích của khách hàng lên rất nhiều.
Dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô này được trang bị máy hút bụi tiên tiến để kiểm soát chặt chẽ phát thải bụi và ô nhiễm tiếng ồn. Nó có thể nhận ra một cách hiệu quả việc tái sử dụng tài nguyên, vì vậy bạn không cần phải lo lắng về vấn đề môi trường.
Xem thêm:
- Hệ thống thực thị sản xuất MES
- Các thành phần trong dây chuyền sản xuất bia
- Băng tải Mini: Thiết kế nhỏ tạo năng suất lớn
- Các loại băng tải hiệu quả trong dây chuyền sản xuất
- Công nghệ 5S: Điểm mạnh khác biệt so với mạng 1G, 2G, 3G, 4G
- Các cuộc công nghiệp từ 4.0: Từ công nghiệp từ 1.0 đến công nghiệp 4.0