Chai nhựa sản xuất từ nguyên liệu gì?

Nguyên liệu chính để sản xuất chai nhựa là các loại nhựa tổng hợp, phổ biến nhất là PET (Polyethylene Terephthalate), được sử dụng rộng rãi nhờ tính nhẹ, bền, an toàn và có khả năng tái chế cao. Ngoài PET, một số chai nhựa còn được làm từ HDPE (High-Density Polyethylene), PP (Polypropylene) hoặc PVC (Polyvinyl Chloride), tùy vào mục đích sử dụng. 

• PET là nguyên liệu được sử dụng để sản xuất chai nhựa nhiều nhất. PET được sử dụng cho các loại đồ uống như nước, nước ngọt, nước trái cây, chai sữa,.... PET là loại nhựa trong suốt, bền và nhẹ, dễ đúc, là lựa chọn hàng đầu để sử dụng trong sản xuất chai nhựa.
• HDPE là một loại chai nhựa phổ biến khác được sử dụng để đóng gói nhiều loại sản phẩm, bao gồm sữa, nước trái cây, chất tẩy rửa và các sản phẩm chăm sóc cá nhân.
• Chai PVC ít phổ biến hơn chai PET hoặc HDPE và chủ yếu được sử dụng để đóng gói các sản phẩm như chất tẩy rửa, chất làm sạch và hóa chất. 

Quá trình sản xuất chai nhựa bao gồm việc nung chảy nguyên liệu, ép khuôn và tạo hình thông qua công nghệ thổi chai. Để tăng độ bền và đặc tính sử dụng, các phụ gia như chất ổn định nhiệt, chất tạo màu, hoặc chất chống tia UV cũng có thể được bổ sung vào trong quá trình sản xuất.

Dây chuyền sản xuất chai nhựa như thế nào?

Gia công phôi

Trước khi bước vào quá trình sản xuất, các hạt nhựa PET được chuẩn bị kỹ lưỡng và sấy khô trong khoảng 3 - 4 giờ dưới nhiệt độ 180°C để loại bỏ hơi ẩm, đảm bảo chất lượng sản phẩm. Sau đó, nhựa được nung chảy ở nhiệt độ cao, chuyển sang dạng lỏng nhờ hệ thống gia nhiệt liên tục.

Nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn để tạo phôi chai, quá trình này diễn ra nhanh chóng và yêu cầu độ chính xác cao. Phôi chai sau khi được định hình sẽ được làm mát nhanh chóng nhờ hệ thống làm mát chuyên dụng, giúp giữ định hình dạng mong muốn.

Những phôi chai không đạt tiêu chuẩn sẽ được thu hồi và xử lý tái chế để sử dụng cho các sản phẩm nhựa PET khác.

Thổi chai

Bước tiếp theo là quá trình thổi chai, giúp định hình sản phẩm theo thiết kế mong muốn.

Phôi chai sau khi được đáp ứng tiêu chuẩn sẽ được gia nhiệt đến nhiệt độ thích hợp, đạt độ mềm dẻo cho quá trình định hình. Tiếp đó, phôi chai được đặt vào khuôn, đóng chặt, và thanh đẩy kéo phôi xuống đáy khuôn. Khí nén được thổi vào với áp suất cao, làm cho phôi chai giãn nở và bám theo khuôn.

Chai sau khi định hình sẽ tiếp tục được làm mát nhanh chóng để giữ định dạng. Quá trình thổi chai yêu cầu điều chỉnh áp suất chặt chẽ để đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn an toàn và vệ sinh.

Nhả áp

Sau khi thổi xong, chai nhựa có áp suất cao được giữ trong một khoảng thời gian nhất định để đảm bảo độ ổn định, không bị biến dạng. Khuôn sẽ được tách ra và thanh đẩy được kéo lên, cho phép lấy sản phẩm ra ngoài.

Kiểm tra và đảm bảo chất lượng

Chai nhựa sau khi hoàn thiện sẽ được cắt bỏ vật liệu thừa, rửa sạch, sấy khô và kiểm tra chất lượng. Chai sản xuất ra phải đạt tiêu chuẩn về kích thước, độ bền và tính an toàn.

Dán nhãn và đóng gói

Cuối cùng, chai nhựa được dán nhãn với các thông tin như tên thương hiệu, tên sản phẩm, thành phần. Sau đó, chúng sẽ được đóng gói và vận chuyển tới khách hàng.

Máy móc trong dây chuyền sản xuất chai nhựa

Hệ thống máy chủ (Máy thổi và máy tải phôi)

Hệ thống máy thổi chai tự động hoàn toàn được tích hợp chức năng tải phôi tự động, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Người vận hành chỉ cần cho phôi chai vào thùng chứa, bộ phận tải phôi sẽ tự động đưa chúng vào vị trí, sắp xếp hợp lý trước khi chuyển đến máy gia nhiệt.

Máy gia nhiệt đóng vai trò làm nóng phôi, đảm bảo nhiệt độ được phân bố đồng đều trên bề mặt. Nhờ đó, phôi chai trở nên dẻo, thuận lợi cho quá trình tạo hình bằng máy thổi. Việc kiểm soát nhiệt độ chính xác giúp sản phẩm đạt chất lượng cao, giảm thiểu tỉ lệ lỗi.

Máy thổi chai gồm hai phần chính: bộ phận thổi và bộ phận khuôn. Dưới tác động của khí áp cao từ hệ thống máy nén, phôi chai sau khi được làm mềm sẽ được đưa vào khuôn để định hình theo kích thước và thiết kế mong muốn. Khí nén trước khi sử dụng đã qua quá trình lọc và làm khô, giúp đảm bảo chất lượng thành phẩm. Đối với các loại chai có hình dáng khác nhau, khách hàng có thể lựa chọn bộ khuôn phù hợp và liên hệ Việt An để đặt hàng theo yêu cầu.

Thiết bị phụ trợ của máy thổi chai

• Máy nén khí áp cao: Tạo nguồn khí áp cao cần thiết cho quá trình định hình chai nhựa.
• Bình chứa khí: Giữ vai trò ổn định áp suất khí trước khi cung cấp cho máy thổi, giúp sản phẩm không bị lỗi.
• Phin lọc khí: Được lắp sau bình chứa khí để loại bỏ tạp chất, đảm bảo nguồn khí sạch trước khi đi vào hệ thống làm khô.
• Máy làm khô không khí: Giúp loại bỏ hơi ẩm trong khí nén, hạn chế lỗi sản phẩm, đảm bảo chất lượng vỏ chai theo tiêu chuẩn kích thước.
• Máy làm mát bằng nước: Duy trì nhiệt độ ổn định cho khuôn và sản phẩm sau khi thổi, ngăn tình trạng chai dính khuôn, đồng thời tăng tuổi thọ thiết bị và đảm bảo công suất vận hành của dây chuyền.

Máy ép phôi chai (Máy ép nhựa PET)

Máy ép phôi chai có nhiệm vụ tạo ra phôi nhựa PET từ nguyên liệu thô. Dưới áp lực và nhiệt độ cao, nhựa PET được làm nóng chảy và ép thành các khuôn phôi có kích thước và hình dạng theo yêu cầu. Đây là bước quan trọng giúp chuẩn bị nguyên liệu cho giai đoạn thổi chai.

Máy dán nhãn chai

Sau khi chai nhựa được thổi thành công, chúng sẽ được chuyển qua máy dán nhãn để gắn nhãn mác theo thiết kế. Tùy vào yêu cầu sản xuất, có thể sử dụng các loại máy dán nhãn như:

• Máy dán nhãn cuộn: Dán nhãn quanh thân chai bằng chất liệu decal hoặc nhãn nhựa.
• Máy dán nhãn màng co: Sử dụng công nghệ nhiệt để co màng nhãn sát vào bề mặt chai.

Máy chiết rót và đóng nắp

Máy chiết rót có chức năng rót chất lỏng vào chai với dung tích chính xác, có thể là nước, nước giải khát, dầu ăn, sữa... Các loại máy phổ biến:

• Máy chiết rót tự động: Hoạt động theo dây chuyền khép kín, phù hợp với sản xuất quy mô lớn.
• Máy chiết rót bán tự động: Phù hợp với cơ sở sản xuất vừa và nhỏ.

Sau khi chiết rót, chai sẽ được chuyển đến máy đóng nắp để đảm bảo sản phẩm kín khí, tránh rò rỉ hoặc nhiễm bẩn.

Máy in date (Máy in hạn sử dụng)

Đây là thiết bị không thể thiếu để in ngày sản xuất, hạn sử dụng hoặc mã vạch lên vỏ chai. Có nhiều công nghệ in date khác nhau như:

• Máy in phun date: Sử dụng mực in phun không tiếp xúc, phù hợp với tốc độ sản xuất cao.
• Máy in laser: In trực tiếp bằng tia laser lên bề mặt chai, giúp nội dung không bị mờ hoặc phai theo thời gian.

Máy đóng gói và đóng kiện

Sau khi chai được sản xuất hoàn chỉnh, chúng sẽ được đưa qua hệ thống đóng gói để bảo quản và vận chuyển dễ dàng hơn. Một số loại máy phổ biến:

• Máy co màng: Đóng gói các lốc chai bằng màng co nhiệt.
• Máy đóng thùng carton: Xếp chai vào thùng carton và niêm phong thùng tự động.

Băng tải và hệ thống vận chuyển

Dây chuyền sản xuất chai nhựa không thể thiếu băng tải giúp di chuyển sản phẩm từ công đoạn này sang công đoạn khác một cách tự động, giảm nhân công và tối ưu hóa tốc độ sản xuất.

Dây chuyền sản xuất chai nhựa là một hệ thống phức hợp, đòi hỏi sự kết hợp nhịp nhàng giữa các loại máy móc và công nghệ hiện đại. Việc đầu tư vào thiết bị chất lượng cao không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và thẩm mỹ. Với sự phát triển của công nghệ, ngành sản xuất chai nhựa ngày càng tối ưu hóa quy trình, góp phần đáp ứng nhu cầu thị trường một cách hiệu quả và bền vững.